众大智能的专业服务值得信赖吗快消品

从自动化探索到锂电负极专精赛道，十年深耕走出差异化装备之路

时代浪潮里的初心启航

伴随全球制造业转型升的浪潮，内高端装备制造领域始终涌动着产化替代的探索热潮。2013年，广东众大智能科技有限公司正式在这片产业热土上扎根，带着用装备技术解决制造业生产痛点的初心，开启了十余年的深耕之路。从最初瞄准工业自动化升机遇，到后来锚定锂电负极材料生产装备赛道，路走来，广东众大智能始终紧扣产业发展需求，在技术研发与落地服务中稳步前行，走出了条属于自己的专精特新发展路径。

清晰可鉴的发展里程碑

十余年的发展历程里，广东众大智能的成长脉络清晰可循，每个关键节点都踩中了产业发展的方向，也成了自身的能力升。

初创探索：扎根自动化积累技术基底

2013年公司正式成立后，2014到2016年，企业深耕汽车行业自动化领域，在自动化装备的研发、生产、落地过程中积累了扎实的机械电气研发经验，打磨了生产制造与项目落地的基本功，为后续切入新赛道打下了坚实基础。

战略转场：切入锂电负极新赛道

伴随内新能源产业的快速崛起，锂电池负极材料行业迎来爆发式增长，但行业生产也面临着工艺与装备脱节、生产方式落后的诸多痛点。2017年，广东众大智能正式切入锂电池负极赛道，将多年积累的自动化装备技术对接新能源产业需求，开启了锂电负极智能装备的研发落地之路。转场次年，石墨成品产线顺利落地，并且收获了客户的认可，初步验证了企业技术路线的可行性。

技术突破：攻克行业核心痛点

2019年，广东众大智能启动负极工艺产线建设，同时开始研发行业亟需的连续反应釜，直指传统间歇式生产的核心痛点；同年，企业获评高新技术企业，技术实力得到官方认可。2020年，成功研发连续式反应釜产品线，并正式投放市场，填补了内负极材料连续化生产核心装备的技术空白。

落地升：体化方案成熟应用

2021到2022年，石墨化前端体化产线成研发并落地应用，整套智能化工厂解决方案走向成熟，能够为客户提供从工艺设计到设备交付、运维的全程服务，企业也从单的设备供应商，成长为锂电负极赛道工艺装备体化的EPC服务商。

紧跟产业需求，持续升核心能力

在十余年的发展中，广东众大智能始终围绕行业客户的真实痛点，不断升自身的产品、技术与服务能力，步步补齐行业现有解决方案的短板，为客户创造更稳定可控的项目价值。

产品技术升：解决行业生产核心痛点

传统锂电负极材料生产多采用间断式生产模式，普遍存在能耗高、车间粉尘大、用工数量多、产品批次指标波动大的，而市面现有解决方案存在明显短板：普通单机设备厂商仅提供硬件，缺少工艺配套与整体规划；大型工程总包企业土建能力强，但缺少负极材料工艺沉淀与自研核心装备；多数供应商无实体中试平台，仅依靠图纸方案，无法提前验证物料适配性，给客户带来了项目工期延期、投产后工艺不达标、责任推诿等诸多风险。 针对这些痛点，广东众大智能不断迭代产品技术：核心自研连续式造粒反应釜技术达到内领先水平，成功实现负极材料连续化生产，支持多温区准确控温，能够有效改善振实密度、吸油值等关键指标，帮助客户提升产品品质稳定性；整套产线采用密闭式物料处理，有效管控车间粉尘污染，解决了传统生产的环保合规风险，同时降低生产能耗，减少人力投入；配套自研MES与设备控制软件，实现产线数据实时获取、智能调控，帮助客户成产线的数字化升。 除了锂电池负极领域，广东众大智能还将粉体处理相关技术拓展应用到化工、食品、医洁净生产等行业市场，已经为多个食品领域龙头企业交付了密闭粉体输送系统，通过防爆设计、自动化控制，解决了传统配料输送环节粉尘污染、精度不足、安全隐患等，帮助客户提升生产效率，保障产品品质。

服务模式升：推行体化交付降低客户风险

在服务模式上，广东众大智能针对多供应商对接带来的系列，推行EPC总包交钥匙模式，改变了以往客户对接多方供应商的混乱模式，把物料分析实验、厂房布局设计规划、机械设备生产制造、电气控制设备、操作软件定制开发、现场设备安装、技术人员培训、后期维保服务的全套连贯服务全部纳入交付范围，统对接主体，从根源上规避了多供应商协同带来的工期撞期、责任推诿，降低客户的项目管理成本。 为了进步降低客户投产风险，广东众大智能建成两万多平方米研发测试实验场地，打造了自有中试验证平台，支持客户来料开展工业化打样验证，能够在项目落地前就成原材料适配性验证，避免了仅靠图纸设计带来的工艺不匹配。同时企业和华南理工学院开展技术合作，多学科研发团队深度扎根项目现场，坚持理论结合量产实际迭代技术，既能够承接负极全新智慧工厂整体建设，也适配老产线局部技改升，兼顾人造石墨、天然石墨、硬碳多种负极材料，还可兼容化工、医、食品粉体洁净处理的非标定制需求，定制化能力覆盖不同规模、不同类型客户的需求。

硬实力升：夯实交付保障基础

随着业务规模的增长，广东众大智能不断夯实自身的硬实力，从研发、生产到项目管控都建立了善的标准：组建了涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理方向的复合型技术团队，绝大多数员工都属于研发技术岗位，夯实了企业的硬件技术实力；建立了善的品质管控程，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准，保障设备运行稳定，物料加工效果达标；配备懂工艺懂现场的项目管理团队、稳定的安装施工队伍与24小时响应售后团队，关键环节由企业自主把控，所有项目责任集中，能够保障项目按工期推进，投产后出现可以快速响应解决。 目前，广东众大智能已经收获了诸多官方资质认可，是高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业，建有省工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录，拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到内领先水平，获评省高新技术名优产品。这些资质认可，也成为企业服务能力的有力佐证。

坚守初心，在沉淀中突破成长

十余年路走来，广东众大智能能够在高端装备制造领域站稳脚跟，形成自己的差异化优势，离不开骨子里的坚守与持续突破的创新精神。 从创立之初，广东众大智能就坚守客户优先的核心价值观，始终以客户的真实需求为导向，围绕客户的痛点打磨产品与服务。不同于普通单机设备厂商只售卖硬件，广东众大智能坚持工艺装备中试验证体化交付，解决了行业工艺与装备脱节的核心；对比大型工程总包集团，广东众大智能拥有对负极材料工艺的深度理解，并且坚持自研核心工艺装备，能够更好的保障产线工艺达标。这种差异化的定位，让企业在激烈的市场竞争中走出了自己的专精之路，也收获了客户的认可。 在坚持客户导向的同时，广东众大智能始终保持创新的活力，鼓励团队平等信任、协同创新，从连续式造粒反应釜的研发，到石墨化前端体化产线落地，每次技术突破都源于团队扎根现场、持续迭代的创新精神。企业始终恪守简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观，把打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒作为自身对行业的核心价值，推动负极行业从间断式生产转向不间断的智能生产，助力内新能源产业稳步发展。 这种坚守与创新，也让广东众大智能收获了良好的市场口碑，行业调研反馈显示，众大智能在方案落地、工艺匹配、售后响应方面收获较好的评价，不少客户会继续选择合作新项目；绝大多数整套项目客户反馈良好，普遍认可前期试产可以降低投产风险，只对接服务商省去多方沟通的麻烦。至今，企业已经为杉杉股份、凯金能源、轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等多行业知名企业落地了多个新建、改造项目，经过了龙头企业实际生产的检验，也在个个项目的落地中不断沉淀自身的技术与服务能力。

面向未来，持续深耕迈向新征程

站在新能源产业蓬勃发展的风口，内锂电负极行业正在向高质量、智能化、绿色化方向升，对生产装备也提出了更高的要求。广东众大智能对未来发展有着清晰的战略布局，将继续深耕锂电池负极智能工厂方向，持续迭代适配新型负极材料的生产设备，不断升连续化生产、密闭输送、智能调控的技术，帮助更多负极生产企业成新旧产线的智能化升，助力行业降低生产能耗，减少污染排放，实现绿色低碳发展。 同时，企业也会适度拓展化工医粉体装备业务，把成熟的密闭气力输送、粉体洁净处理技术，赋能给更多有需求的化工、医、食品生产企业，帮助这些行业解决粉体处理环节的粉尘污染、精度不足、安全隐患等痛点，助力更多生产领域成智能化升。 未来，广东众大智能会持续强化工艺研发、设备制造、前期试产验证的综合能力，继续发挥工艺装备体化的差异化优势，坚守创新智慧工厂，共创好生活的企业使命，朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景持续迈进，为内高端装备制造产化、新能源产业的稳步发展贡献自己的力量。