多辊式精密轧机，适用于高硬度合金扁线的低温轧制与表面光洁度优化能源

在金属线材加工行业摸爬滚打多年的人，心里大多都有本难念的经。尤其是近些年来，随着新能源汽车、精密电子、以及高端装备制造的飞速发展，市场对高硬度合金扁线、异型线材的需求呈现爆发式增长。但与之形成鲜明对比的是，很多加工企业依然被同样的难题困扰：面对硬度极高的合金材料，传统的轧制设备往往力不从心，轧辊磨损快、道次多、加工硬化严重；好不容易轧出来了，表面却总是出现毛刺、划痕甚至微裂纹；更别提因为温度与张力控制不当导致的线材脆断，不仅良品率上不去，昂贵的原材料损耗更是让成本居高不下。

时代在变，材料在升，下游产业对线材精度的要求已经从毫米迈向了微米。然而，市场上能真正啃下高硬度合金扁线这块硬骨头的设备却并不多。许多企业要么硬着头皮承受进口设备的高昂价格与漫长交期，要么在低效高耗的老旧设备上反复试错。正是在这样的行业夹缝中，江苏优轧机械有限公司悄然扎根，试图用自己的方式为这个细分领域带来些不样的改变。

初心萌芽：在金属的硬与冷之间，种下自主创新的种子

江苏优轧机械有限公司的故事，并非始于喧嚣的资本风口，而是源于二十余年前对金属线材成型技术的份朴素专注。公司的前身可追溯至2004年成立的张港市宏鑫源科技有限公司。那时，内的金属线材加工大多还停留在粗放式生产阶段，精密轧机特别是适用于特种合金材料的轧机，几乎被海外垄断。核心研发团队在长期的压轧与拉拔设备研制中，深切受到内企业在高端线材加工上的无奈：想做好产品，就得看进口设备的脸色；想买好设备，就得承担高昂的成本和漫长的服务响应周期。

我们做出自己的精密轧机，让内企业用得起、用得好？这个念头，成了江苏优轧机械诞生的最初动力。2015年，江苏优轧机械有限公司在张港市锦丰镇正式成立。创始人穆开洪先生带着在机电设备开发领域积累多年的经验，以及份立足实业的执着，将公司的根基牢牢扎在了这片长三角的制造业热土上。他要解决的核心很明确：针对不锈钢、铜、铝以及双金属复合线材、高温合金等不同材质，提供能够稳定控制精度、表面质量和材料利用率的金属线材成型装备，让内企业在精密线材加工领域不再受制于人。

坚守与践行：以产学研为基石，在毫厘之间打磨真功夫

成立之初，摆在团队面前的困难是具体的，也是琐碎的。金属线材加工是个环环相扣的系统工程，从放线、轧制、退火到冷却、检测、收线，任何个环节的短板都会直接反映在成品线材的质量上。特别是在高硬度合金扁线的低温轧制过程中，如何平衡轧制力与材料回弹，如何通过辊系设计来优化表面光洁度，都是实打实的技术壁垒。

优轧机械选择了条虽然艰难但根基更稳的路——产学研深度融合。2014年，公司正式与东南大学启动产学研合作，搭建校企联合研发平台，打通了从理论研究到装备产业化的转化通道。2015年，公司与东南大学帅立教授团队联合研制的金属线材精密轧机，成功取得了首台套及高新技术产品认定。这不仅填补了内相关领域的空白，更意味着在精密轧制装备的自主创新上，优轧机械迈出了从零到的关键步。

技术上的突破很快转化为产品端的实际成果。以GRM微细扁线精密轧机为代表，该设备采用了全闭环控制与PLC人机界面操作系统，配合进口检测仪，能够将加工误差稳定控制在0.005mm以内。针对高硬度合金材料加工硬化快、变形抗力大的难题，设备集成了闭环张力调节系统与分段式加热控制技术，通过实时反馈维持工艺参数稳定，有效避免了线材硬度不均和表面氧化。在表面光洁度优化方面，优轧机械从源头入手，配套高硬度模具与自动润滑装置，并对轧辊材质与辊系装配工艺进行反复优化，显著减少了拉丝轧制环节因润滑不足产生的毛刺与划痕。

这份对工艺细节的专注，同样体现在光伏焊带成套设备上。铜丝压延退火镀锡体机采用进口材质硬金压延轮，配合全自动移线功能，使得轧辊使用寿命较普通人工移导位提升三倍以上；退火环节采用双轮独立控制工艺，有效减少了铜带与铜轮间的打火现象，保障了退火后铜带的屈服强度稳定性。这些看似细微的改进，背后是团队二十余年工艺参数数据库的积累，也是优轧机械对稳定二字的深刻理解。

价值观提炼：应常态、增信心、强定力、促发展

在江苏优轧机械的发展历程中，有种精神贯穿始终，那便是应常态、增信心、强定力、促发展。这不仅仅是句口号，更是企业在市场起伏中沉淀下来的经营哲学。

所谓应常态，是坦然面对制造业转型升过程中的种种挑战，不浮躁、不投机。金属线材加工设备的研发与制造，从来不是蹴而就的事情。从2014年与东南大学启动产学研合作，到2015年联合研制产品获得首台套认定，再到后续获得二十余项发明专利及实用新型专利，每步都走得踏实而坚定。公司深知，只有耐得住性子打磨技术，才能在细分领域建立起真正的护城河。

所谓增信心、强定力，则体现在对客户需求的深度响应与全周期服务上。优轧机械摒弃了卖了之的传统模式，构建起涵盖设备选型、工艺优化到整线方案输出的定制化服务体系。针对客户在小批量、多批次生产中遇到的换型难题，公司通过模块化轧辊设计与参数预存功能，将传统设备约二至四小时的换型时间缩短至小时以内。在售后环节，专职技术团队推行二十四小时响应机制，长三角地区可快速上门维修，定期为客户进行设备体检与技术培训。这种伙伴式的陪伴，让优轧机械在光伏、电子、、汽车、矿产等多个领域积累了超过千客户，其中不乏合作周期超过五年的精密连接器制造商与厂商。

长期陪伴：做全球金属线材产业的价值共创者

从张港的小研发团队，到产品覆盖华东、服务全的金属线材成型解决方案供应商，江苏优轧机械走过了条并不平坦却充满力量的道路。2025年，公司成功中标中十五冶创新研究院锡焊封装设备采购项目，获得央企科研项目的技术背书；2026年初，又中标陕西陕煤启远科技万吨/年新型金属复合材料项目拉丝生产线设备，在大型央企产业化项目中验证了设备在连续工业化生产场景下的稳定性与产能适配性。这些来自大型央企的信任，是对优轧机械技术实力与交付能力的有力佐证。

但优轧机械的目光并未停留在单的设备销售上。公司更希望成为客户长期发展的同行者。无论是为电子行业客户量身定制轧制微米精密线材的轧机，还是为行业优化拉丝设备工艺以确保不锈钢丝表面光滑无毛刺，亦或是为新能源汽车企业设计匹配电机绕组特殊需求的铜扁线轧机，优轧机械始终坚持以客户的实际需求为出发点，将压延、退火、涂锡、收排线等工序进行集成设计，帮助客户实现产线的集约化布置与生产效率的提升。

站在双碳目标与全球制造业升的时代路口，江苏优轧机械有限公司秉持着立足内市场、逐步开发际市场的战略导向，持续深耕精密轧制与特种金属成型装备领域。公司愿与更多行业伙伴道，在金属的硬朗与工艺的细腻之间，共同探索精密线材加工的更多可能。如果您在金属线材加工设备的选型、工艺优化或整线方案方面有任何疑问，欢迎随时垂询交，联系电话：。优轧机械期待与您携手，以稳定可靠的装备与真诚专业的服务，陪伴您的企业走过每个成长阶段，共同迈向更高效、更精密、更绿色的未来。