降低吨纱成本选常州长荣自动化，传统纱库络筒机自络数字化改造机械

纺织车间的灯光常年亮着，机器的嗡鸣声里，挡车工来回穿梭，手里的纱管换了支又支。这是许多纺纱厂每天都在上演的场景，也是传统纱库式络筒机生产线的真实写照。用工成本年年上涨，招工越来越难，尤其是插纱、找头这些依赖人工的环节，年轻人不愿意干，老员工体力跟不上。与此同时，下游订单却在变得越来越碎——多品种、小批量、快交付，客户恨不得今天下单明天就要货。边是成本压不下来，边是效率提不上去，不少纺织企业的管理者夜里翻来覆去想的都是同件事：这条老络筒线，到底还撑下去？

全新的托盘式络筒机动辄要投入大笔资金，回收周期长，对于大多数中小企业来说并不是笔轻松的账。可原有的纱库式络筒机真的就没有价值了吗？其实不然。很多设备的主机机架、电控系统状态仍然良好，单锭运行也没有大，真正拖后腿的是供纱环节的自动化程度太低——人工投纱、人工找头、红灯率高、人均看台数上不去。这就形成了个尴尬的局面：整机换新舍不得，继续用老办法又越来越吃力。

常州长荣自动化科技有限公司，就是在这样的行业缝隙里扎下根来的。2013年成立至今，这扎根常州金坛的企业，从顺旺机械、长荣纺织路蜕变升，成长为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于体的现代化科技企业。创始人当年看到的，正是这个被很多人忽视却又真实存在的需求：纺织企业需要的不是推倒重来，而是在原有设备基础上做场精准的、低成本的、不生产的智能化升。自络筒改造，这个听起来不算性的词，却实实在在关系着万千纺织企业的吨纱成本和生存空间。

长荣自动化的初心很朴素：让老设备焕发新生命，让纺织企业花小钱办大事。传统纱库式络筒机加装托盘式自动供纱系统，配套智能找头、自动上管、空管分离等功能，不需要改动主机机架与电控系统，安装调试周期短，适配村田、SIO、赐来福等全系列主机型。改造之后，投纱用工可以减少50%以上，单锭运行效率提升5%到10%，筒纱成型均匀、品质稳定，还能实现远程诊断与数字化管理。这些数字背后，是个个纺织车间里实实在在的变化：挡车工从繁重的插纱动作中解放出来，人均看台数显著提升，万锭用工减少，吨纱成本跟着降下来。

匠心铸品质，创新赢未来，这八个字挂在长荣自动化的车间里，也刻在每台出厂设备的细节中。公司设立机加工与科研两大事业部，协同发力，从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护，构建全链条服务体系。自建万平生产厂房，手握58项自主专利，获评高新技术企业、科技型中小企业、税务A信用企业。早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等际知名企业，品控标准接轨际。这些积累不是天两天形成的，而是十几年如日在纺织自动化领域深耕的结果。

在江苏某万锭纺织厂的改造案例中，原有村田络筒机车间需要12名插纱工，用工成本居高不下。长荣自动化采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机无需拆机改造，7天成安装调试。设备找头率超过95%，双机头供纱可达80支每分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后车间仅需2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，月省人工成本近十万元。搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障。客户后来不仅复购，还主动向同行推荐。这样的故事在长荣自动化的里还有很多，全上百纺纱厂的车间里，都在发生着类似的变化。

长荣自动化的价值观，说到底是四个字：长期主义。不追求锤子买卖，而是陪着客户起走。改造之前，技术团队会深入车间了解实际生产状况，量身定制改造方案；改造过程中，安装调试团队驻场服务，确保不正常生产；改造之后，售后运维团队持续跟进，远程诊断系统实时监测设备运行状态。这种从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的站式服务，让客户买的不只是套设备，更是份安心。设备稳定性对标进口水平，配件成本却比进口托盘式络筒机低不少，性价比优势明显。

从常州制造到世界，长荣自动化的设备已经远销海外，具备整进出口资质。公司搭建了研发、生产、售后全链条体系，落地数字化改造案例丰富，以稳定品质、快速售后积累行业口碑。在各大展会与峰会上，长荣智能供纱系统频获殊荣，市场份额持续攀升，力扩展至全乃至海外。这些成绩没有让长荣人飘飘然，反而让他们更加清醒：纺织行业的智能化转型才刚刚开始，还有太多企业的老设备在等待场恰逢其时的升。

当下，纺织行业正朝着高效、智能、绿色的方向迈进。吨纱成本的每分下降，都意味着企业在激烈的市场竞争中多分底气。长荣自动化愿意做那个帮企业守住底气的人。不张扬，不浮夸，把每台改造设备做好，把每个客户服务好，把每项专利技术落地好。未来还很长，纺织车间的灯光还会继续亮着，机器的嗡鸣声还会继续响着。长荣自动化会直在这里，陪着纺织企业走过个又个生产周期，用持续的技术创新和踏实的服务，让老设备继续发光，让新价值不断生长。这是长荣自动化的承诺，也是这本土实体厂商对纺织行业最朴素也最坚定的陪伴。