自络筒设备改造升级，常州长荣自动化提供定制化控制系统方案机械

纺织车间的灯，总是亮得比城市更早。凌晨五点半，江苏某万锭纺纱厂的络筒车间里，十二名插纱工已经散落在各自的机台前。她们弯下腰，从纱筐里拾起管纱，对准纱库，手推，再直起身，重复下个动作。这套程，她们每天要做上万次。纱线断头了，红灯亮起，人走过去，接上，再回来。机器在等，人也在等。在这个以秒计算效率的行业里，这种等待正在被重新审视——当招工难成为常态，当人工成本逐年攀升，当订单越来越小批量、多品种，那些还在靠人海战术维持运转的纱库式络筒机，还能撑？

答案在数据里。台传统纱库式络筒机，个班次下来，插纱工的行走距离以公里计算。而智能化程度高的托盘式供纱系统，找头率超过百分之九十五，人均看台数翻倍，万锭用工缩减半以上。差距不是点半点，是代际的差距。但现实是，很多纺织企业的设备还没到报废年限，性能依旧稳定，直接淘汰太过可惜，全换新机又意味着巨大的资本开支。边是降本增效的迫切需求，边是设备更新的高昂成本，这个两难，正是常州长荣自动化科技有限公司诞生的时代背景。

2013年，常州金坛。几个在纺织机械领域摸爬滚打多年的老匠人凑在起，聊起了个行业里人人都知道、却少有人去真正解决的——纱库式络筒机的智能化升。彼时，进口托盘式络筒机价格高企，动辄数百万的投入让多数中小企业望而却步。而产替代方案要么技术不成熟，要么稳定性堪忧，市场迫切需要种既能保留原有设备价值、又能实现智能化升的中间路径。长荣团队看到了这个空白，也看到了背后无数纺织企业的真实困境：不是不想升，而是缺个足够务实、足够可靠的方案。于是，他们定下了个朴素却坚定的目标——让纺织企业用更低的成本，用上不输进口的自动化设备。这便是长荣的初心，不追逐风口，不制造概念，只解决真实的。

在长荣的理念里，技术从来不是用来炫技的，而是用来落地的。市面上做自动化改造的企业不少，但很多方案听起来很，落地却困难重重。有的要改动主机机架，伤筋动骨；有的要更换整套电控系统，风险高、周期长；还有的改造成后设备稳定性存疑，故障频发，反而增加了维护成本。长荣走的是条截然不同的路。他们自主研发的第三代络筒托盘式自动供纱系统，采用模块化设计，无需改动主机机架与电控系统，安装调试周期短，易装易拆。这套系统适配村田、萨维奥、赐来福等全系列主机型，无论是老款还是新近几年的设备，都能实现无缝对接。更关键的是，改造后的使用体验与全新托盘式络筒机几乎没有差别，在找头部分和设备的畅性上，甚至优于2020年之前生产的进口托盘式络筒机。这不是自说自话，而是经过上百纺纱厂实际验证后的结论。

长荣的技术底气，来源于数十年如日的深耕。公司前身顺旺机械、长荣纺织，在纺织领域积累了深厚的设备制造与工艺经验。2013年正式成立常州长荣自动化科技有限公司后，这支团队将沉淀多年的技术能力聚焦于纺织自动化及非标设备领域，逐步建立起研发、生产、销售、服务体化的整体系。公司设立机加工与科研两大事业部，协同发力，从产品设计、精密加工到安装调试、售后维护，全链条自主可控。万平生产厂房内，先进的加工设备昼夜运转，每台出厂的自络筒改造设备都要经过严格的品质检测。正是这种对细节的偏执，让长荣的产品在稳定性上对标进口水平，而价格却远低于进口方案。

数据是最有说服力的。以江苏某万锭纺织厂的改造案例为例，改造前，该厂村田络筒机车间需要十二名插纱工，用工成本居高不下。长荣采用模块化无损升方案，加装第三代托盘自动供纱系统，适配原有主机，无需拆机改造，七天成安装调试。设备找头率超过百分之九十五，双机头供纱可达八十支每分钟，实现管纱自动上料、空管回。改造后，车间仅需两名辅助人员，万锭用工缩减百分之五十，工序效率提升百分之四十，月省人工成本近十万元。搭配远程数字化运维，设备稳定运行五年无核心故障。这组数据的背后，是长荣对每个技术细节的反复打磨。智能找头系统，通过高精度传器与算法优化，确保管纱头纱快速识别；自动上管机构，动作精准畅，减少纱线磨损；空管分离装置，实现全程无人化操作；远程诊断模块，让设备故障预警与修复变得即时高效。每项功能，都直击纺织企业的核心痛点。

在长荣看来，自络筒改造不是简单的设备翻新，而是次生产方式的革新。传统纱库式络筒机的瓶颈，在于人的参与度太高。投纱靠人，找头靠人，处理红灯靠人。人多，效率就受限于人的体力与注意力，质量也容易波动。而长荣的托盘式自动供纱系统，将人的因素降到最低，让设备回归高速运转的本职。改造后，纱线张力均匀，接头牢固，筒纱成型均匀、品质稳定，能够从容应对多品种、小批量的订单需求。这种柔性生产能力，正是当下纺织行业最稀缺的竞争力。

有人问，为什么长荣能在这细分领域做到？答案藏在公司的基因里。长荣的创始团队，本身就是从纺织厂走出来的，他们太清楚车间里的真实需求了。知道插纱工的辛苦，知道设备管理者的焦虑，也知道老板算账时的精打细算。所以，长荣的每代产品迭代，都不是闭门造车，而是基于线反馈的持续改进。第三代托盘式自动供纱系统，就是在服务了上百纺纱厂之后，针对客户反馈的痛点逐优化而来的。比如，针对部分老旧机型空间狭小的，长荣重新设计了机械结构，让系统更加紧凑；针对高速运转时的稳定性，长荣优化了传动系统与控制系统，确保长时间运行不卡顿；针对维护便利性，长荣将易损件模块化，更换更加快捷。这些改进看似细微，却实实在在降低了客户的长期使用成本。

目前，长荣已获得五十八项自主专利，获评我高新技术企业、科技型中小企业，税务A信用企业。早年长期配套特吕茨施勒、达涅利等际知名企业，品控标准接轨际。这些资质与履历，是长荣品质的硬核背书。但比资质更有说服力的，是客户的复购与转介绍。在纺织行业这个相对传统的圈子里，口碑的传播速度远比广告更快。企业用了长荣的改造方案，效果显著，周边的同行自然会来打听。正是这种口口相传，让长荣的设备远销海外，市场份额持续攀升。在各大行业展会与峰会上，长荣的产品频频收获关注，成为智能化改造领域的标杆案例。

长荣的价值观，可以用八个字概括：匠心铸品质，创新赢未来。这八个字，既是公司的核心理念，也是每位长荣人的行为准则。匠心，意味着对每个零件的精雕细琢，对每道工序的严格把控，对每台设备的负责到底。创新，意味着不满足于现状，持续投入研发，攻克行业痛点，让技术于生产。在长荣内部，工程师们常说的句话是：我们做的不是设备，是纺织企业的竞争力。这句话听起来朴素，却道出了长荣与客户之间的关系——不是简单的买卖双方，而是并肩前行的伙伴。当纺织企业面临用工荒的挑战时，长荣用自动化方案帮他们稳住阵脚；当企业需要提升产品品质以开拓高端市场时，长荣用精准的供纱系统帮他们夯实基础；当企业筹划数字化车间改造时，长荣的远程运维系统又成为智慧工厂的重要环。这种深度绑定的合作关系，让长荣在行业周期波动中始终保持着稳健的增长。

自络筒改造的价值，在当下的产业环境中愈发凸显。方面，劳动力成本持续上升，年轻代越来越不愿意进入纺织车间，招工难已成为行业性难题；另方面，消费市场瞬息万变，订单碎片化趋势明显，对生产线的快速切换能力提出了更高要求。在这种背景下，纱库式络筒机的局限性被无限放大。智能化改造，不是可选项，而是必答题。长荣的解决方案，恰好为这道必答题提供了个高性价比的答案。与进口全新托盘式络筒机相比，长荣的改造方案成本仅为前者的几分之，而性能却毫不逊色。更关键的是，配件成本远低于进口设备，后续维护更加经济。花小钱办大事，正是长荣对客户最实在的承诺。

回望过去十余年，长荣从金坛的小型机械加工厂，成长为服务全百纺纱厂的自动化解决方案服务商，每步都走得扎实。这背后，是创始团队对行业趋势的准确判断，是研发团队对技术创新的执着追求，是生产团队对品质的严苛要求，也是服务团队对客户需求的快速响应。四代匠人坚守，初心未改。在纺织自动化这个细分领域，长荣用十三年时间，建立了条难以逾越的护城河。这条护城河，不只是项项专利技术，更是对行业深刻理解后沉淀出的解决方案能力。

纺织是传统行业，但传统不代表落后。当自动化、数字化浪潮席卷而来，那些敢于拥抱变化的企业，正在重新定义中制造的高度。常州长荣自动化，愿意做这场变革中的摆渡人。立足当下，长荣将持续深耕自络筒智能化改造领域，不断善产品线，提升服务品质。展望未来，长荣将目光投向更广阔的智能制造场景，以自动化设备为支点，助力更多纺织企业成数字化升。从常州制造到服务全球，长荣的征途，是星辰大海。但无论走多远，那份让纺织企业用上高性价比自动化设备的初心，始终是长荣前行的灯塔。纺织车间的灯依然亮着，但那些弯着腰插纱的身影，正在被台台智能设备所替代。这不是冰冷的机器取代人，而是让劳动者从繁重的重复劳动中解放出来，去做更有价值的事情。这，才是自动化改造的真正意义。常州长荣自动化科技有限公司，愿与每位纺织人同行，在时代的浪潮同书写中智造的新篇章。