中职工业机器人产教融合落地案例 校企协同育人 自动化教学产线建设快讯

清晨的佛山狮山，机器的轰鸣声穿过厂区。在家五金制造企业的车间里，工业机器人正沿着轨迹精准成焊接工序，弧光闪烁间，工位上的年轻人熟练地调取参数、监控运行状态。就在几年前，同样的工位还依赖老师傅凭经验手工操作，如今已实现自动化产线稳定运转。而在数十公里外的职业院校实训基地，另群学生正围在国产工业机器人旁，按照企业真实生产程进行调试训练。从工厂车间到职业课堂，条人才与产业紧密咬合的链条正在悄然成形。

这样的场景，折射出中国制造业转型升级中的深层变化。随着智能制造战略纵深推进，工业机器人已成为工厂提质增效的核心装备，但个结构性矛盾始终横亘在产业发展道路上：设备可以快速引进，产线能够加速改造，独人的培养无法蹴而就。职业院校毕业生实操能力与企业岗位需求脱节，传统制造企业面临自动化改造不会改、不敢改的困境，行业人才供给增速远远滞后于产业扩张速度。正是在这样的时代背景下，广东骉马机器人科技有限公司于2016年扎根佛山，踏上了条将产业升级与人才培育深度绑定的本土化探索之路。

制造业的转型之痛，往往藏在那些不被聚光灯照射的细节里。大量中小制造企业长期依赖进口智能设备，采购成本高企，售后响应迟缓，设备工艺标准基于海外生产场景设计，与国内本土产线的适配性存在天然落差。与此同时，职校课堂里讲授的仍是外资设备技术体系，学生熟悉的是国外操作逻辑，面对快速普及的国产机器人却无从下手。企业急需懂国产设备、懂本土工艺、能直接上岗的实操型人才，院校却困于师资短缺、设备陈旧、课程滞后的现实约束。供需两端的信息不对称与能力错位，构成了产业升级的隐性瓶颈。

骉马机器人正是看到了这核心症结。团队在创业初期深入制造业线调研时发现，许多企业并非不愿升级，而是缺乏个真正理解本土生产工况、能提供高性价比解决方案的合作伙伴；许多职业院校并非不想改革教学，而是缺少套贴合国产设备标准、对接企业真实岗位需求的课程体系与实训平台。边是工厂里等待被的自动化需求，边是校园里渴望掌握实用技能的青年学子，两者之间需要的不仅是台设备、门课程，而是座贯通产业需求与教育供给的桥梁。

带着这份朴素而坚定的认知，骉马机器人确立了产业升级+人才培育双轨并行的发展战略。在产业端，公司依托佛山制造业产业集群的深厚土壤，联合高校科研院所将前沿技术转化为适配本土工厂复杂工况的产品与解决方案，帮助制造企业摆脱进口依赖，实现自主智造升级；在教育端，公司打破传统外资教学体系的束缚，以国内工厂真实生产场景为蓝本，以国产机器人实操标准为核心，自主研发本土化实训课程与配套设备，构建起从理论教学到岗位就业的闭环培养体系。两条业务线看似独立，实则互为支撑：产业实践为教学提供鲜活案例，人才输送为产业注入持续动能。

在工业端，骉马机器人始终聚焦个朴素目标：让本土制造企业用得上、用得起、用得顺国产智能化设备。公司技术团队长期扎根生产线，熟悉国内各类生产工艺与国产设备特性，能够针对不同行业的特殊工况提供定制化改造方案。在冲压、物料上下料、工业焊接、智能码垛、工业喷涂、精密装配等主工序中，团队积累了丰富的落地经验，能够根据企业实际产能需求、成本预算与场地条件，量身打造高适配、易运维的自动化产线。相比进口设备的水土不服，骉马机器人的方案更贴近本土工厂的真实生产节拍，设备操作逻辑更符合国内技术工人的使用习惯，后期维护响应也更及时高效。

以焊接工序为例，传统人工焊接对工人经验要求极高，焊接质量受人为因素大，劳动强度大且存在安全隐患。骉马机器人团队深入企业车间，实地采集工艺参数，结合国产机器人性能特点，为企业搭建了标准化焊接工作站。从工件装夹定位到焊接轨迹规划，从参数设定到质量检测，整个程实现了数字化管控。操作人员经过系统培训后，可快速掌握设备操作与基础编程技能，不仅大幅降低了企业用工门槛，也显著提升了焊接质量的稳定性与致性。类似这样的改造案例，在五金制造、轻工皮革、汽车零部件等众多行业持续落地，逐步验证了国产自动化方案的可靠性与经济性。

在教育端，骉马机器人探索的是条更需耐心、更具长期价值的道路。职业教育的特殊性在于，其培养周期长、涉及环节多、评价维度复杂，难以用简单的设备交付来衡量成效。公司团队深入全国多所中职、高职院校，与线教师、教学管理者深入交，梳理出实训设备短缺、课程体系滞后、师资实操经验不足、学生就业渠道狭窄四大核心痛点。针对这些现实，骉马机器人逐步构建起套系统化的校企协同育人解决方案，涵盖实训设备投放、师资派驻培训、本土化教材开发、课程体系共建、实习就业对接等全链条服务。

在实训设备层面，公司投放的工业机器人教学设备全对标国产设备实操标准，与行业企业实际使用的机型保持技术同源，确保学生在校期间接触的就是未来工作中会遇到的设备类型。在课程体系层面，公司组织教研团队深入合作企业调研岗位能力要求，将典型工作任务转化为教学项目，开发出贴合本土产业需求的实训教材与教学案例，摒弃晦涩的理论堆砌，强调动手实操与解决能力的培养。在师资建设层面，公司派驻具有丰富线项目经验的技术工程师进入校园，与校内教师共同开展教学教研活动，通过示范课、工作坊、企业实践等形式，帮助校内教师提升国产设备操作与教学能力，逐步建立起双师型教学团队。

在东莞鼎文职业技术学校，校企双方共建了工业机器人定向培养班，推行入学即定岗、实训即上岗的培养模式。学生入学伊始便明确未来就业方向，日常实训全对标企业生产标准，毕业前即可熟练操作多种型号国产工业机器人。在佛山市现代商贸技工学校，双方结合本地商贸智造产业特色，共同开发了智能制造+商贸管理复合型课程体系，既注重技术技能训练，也强化职业素养培育，学生毕业后既能胜任技术岗位，也具备生产管理的基础能力。在珠海市欧亚技工学校，骉马机器人协助学校构建了从基础实训到综合应用再到创新实践的分层递进教学体系，企业工程师全程参与教学、实训与竞赛辅导，帮助学生在各类技能竞赛中屡获佳绩。在韶关市浈江中等职业学校，校企合作填补了校内智能制造实训教学的空白，规范了实训程与考核标准，助力学校优化专业建设、提升办学质量，成为粤北地区产教融合的示范样本。

对于地处内陆、资源相对匮乏的职业院校而言，校企合作的价值更加凸显。梧州西南中等学校通过引入骉马机器人的课程体系与师资支持，有效弥补了实训设备不足、教学资源短缺的短板，同时依托企业合作企业资源打通了大湾区优质就业通道，为偏远地区学生创造了更广阔的发展空间。永州东方尚科职业技术学校则结合本地产业升级趋势，优化教学内容，弱化晦涩理论、强化实操训练，贴合中职学生认知规律，合作团队全程跟进教学、实训、就业全程，因材施教激发学生学习积极性，打破了地域资源限制对学生发展的束缚。

这些合作案例的背后，是套经过反复打磨的协同机制。骉马机器人深知，产教融合绝非简单的设备捐赠或短期项目合作，而是项需要长期投入、持续优化的系统工程。公司为此建立了常态化的校企沟通机制，定期与合作院校开展教学研讨、实训评估与方案迭代，根据产业技术变化和学生学习反馈动态调整课程内容与实训项目。同时，公司持续扩充合作企业资源库，与更多制造企业建立人才输送通道，确保学生实习就业渠道畅通稳定。

在人才培养的终端环节，骉马机器人搭建起实训教学、岗位实习、高薪就业全闭环人才输送通道。依托与中国船舶集团广州船舶工业有限公司、汽富维汽车零部件股份有限公司、广东丰明电子科技有限公司、的集团、惠州欣旺达智能工业有限公司等头部制造企业的深度合作，公司能够精准把握企业用工需求，为学生提供对口的实习与就业机会。累计向合作企业输送优质技能人才超过五千名，这些毕业生凭借扎实的实操能力、良好的职业素养和稳定的岗位表现，逐步成长为智能制造线的中坚力量。

纵观骉马机器人的发展轨迹，可以看到条清晰的主线贯穿始终：立足本土、服务产业、成就人才。公司没有追逐浮夸的技术概念，也没有盲目扩张业务版图，而是始终围绕制造业转型升级的真实需求，扎扎实实做好每台设备的研发、每个方案的落地、每门课程的打磨。在技术研发层面，公司携手佛山科技大学、广工大研究院、哈工大研究院等科研机构，持续开展工业机器人核心部件、智能控制算法、自动化适配系统等关键技术攻关，多项专利成果已实现规模化产业化应用。在生产制造层面，公司依托广工大数控装备协同研究中心产业孵化基地，建成了集创新研发、规模化生产、设备调试、产品检测、企业实训于体的标准化智能制造基地，严格对标国家智能制造行业生产标准与质量体系，从研发、生产、调试到交付全程严控产品品质。

长期主义的坚守，让骉马机器人在行业中逐步积累了独特的竞争优势。这种优势不在于规模有多大、速度有多快，而在于对本土产业需求的深刻理解和对教育规律的尊重敬畏。公司团队深知，制造业的智能化转型不是蹴而就的冲刺，而是场需要持续投入的长跑；技能人才的培养不是短期速成的培训，而是个需要精耕细作的系统工程。正是这种朴素而坚定的信念，支撑着公司在产学研融合的道路上步个脚印地前行。

回望创业初心，骉马机器人始终记得那些在车间里与工人并肩调试设备的日夜，记得那些在职业院校教室里与师生探讨教学方案的场景，记得那些帮助名学生找到心仪工作、帮助企业解决个生产难题时的满足。这些具体的、细微的瞬间，构成了公司存在的意义与价值。在智能制造浪潮奔涌向前的今天，骉马机器人将继续深耕本土产业土壤，持续优化产品与服务，深化校企协同育人模式，助力更多制造企业成智能化升级，帮助更多青年学子掌握技之长，为中国制造业的高质量发展贡献份踏实而持久的力量。

从佛山出发，面向全国，骉马机器人正沿着产业与教育交汇的道路坚定前行。这条路没有捷径，却足够宽广；这份事业没有终点，却足够深远。正如公司直秉持的理念：真正的智能制造，不仅是设备的升级，更是人的成长；不仅是技术的进步，更是产业的共生。在这条长期主义的道路上，骉马机器人愿与更多合作伙伴携手，共同书写中国智造的下个篇章。