连续式碳纳米管纯化炉 众亿科技 密封性好 惰性气氛保护 产量稳定快讯

走进锂电池材料生产车间，机器轰鸣声里，总能看到技术人员守在高温设备旁，眉头紧锁地盯着温控曲线。他们担心的不是产能，而是那批碳纳米管纯化后，金属杂质是否超标、碳管结构是否整。同样的焦虑，在复合材料实验室、导电浆料产线反复上演——设备升温降温耗去大半天，批物料处理，能耗高、效率低，批次间纯度还有波动。间歇式纯化炉的老路，正在成为新能源材料规模化量产绕不开的坎。

行业走到今天，锂电池能量密度要求越来越高，硅碳负极、导电剂对碳纳米管纯度提出严苛标准。可传统设备要么温度达不到深度除杂要求，要么在高温处理中损伤碳管结构，更棘手的是，间歇式工艺每炉都要反复升降温，热量散失大、生产效率上不去，批次致性难以保证。用户真正需要的，是台能连续运转、稳定产出高纯碳纳米管、还能守住成本线的设备——这恰恰是市场长期没能满足的空白。

2021年9月，株洲众亿科技有限公司带着个朴素念头成立：做真正贴合新能源材料量产需求的热工设备。团队走访多家锂电材料企业，听到最多的句话是设备，拉出来跑跑就知道。当时市面上的纯化炉，要么温度够高但产量上不去，要么能连续生产却控不住杂质，更别提炉内气氛密封性差导致的二次污染。众亿科技下定决心，从碳纳米管纯化这个细分切口进入，把连续式高温真空纯化工艺做透，让材料企业在量产路上不再为设备发愁。

创立的初心，说白了就是解决三个具体：，如何在2000℃以上高温环境中，既深度脱除铁、钴、镍金属催化剂杂质，又不烧损碳纳米管管壁结构；第二，如何让物料像水线样连续进出，告别间歇炉反复升降温的能耗浪费；第三，如何保证每批产品纯度致，不因炉内温区差异产生质量波动。这三点，写在众亿科技技术部的白板上，也刻在每台设备的图纸里。

为了啃下硬骨头，团队从热场材料选型开始死磕。高纯石墨热场配合高纯石墨毡保温件，在高温下低析出、不掉杂质，从源头杜绝污染源。炉体结构采用全密闭负压设计，隔绝空气渗入，惰性气氛保护贯穿整个纯化程。粉体物料在炉内连续平铺输送，每个颗粒相同的预热、高温纯化、缓冷曲线，就像同条生产线上的标准化作业，没有哪份物料被特殊对待，也就没有批次间的纯度落差。

2022年11月，首台3200℃超高温石墨化炉研发成功并投入生产。这台设备验证了众亿科技在超高温热场控制、气氛密封领域的技术积累，也为后续连续式纯化炉的迭代打下底子。2023年4月，公司扩产1000平方米生产面积，同年7月，首台3.2立方米大型高温真空纯化炉研发成功并投入生产。这台大型设备单炉有效容积3200升，自重18吨，采用成熟间歇式工艺，为硅碳负极材料高温纯化提供稳定产能支撑。2024年，公司制定新能源材料、半导体陶瓷、碳纤维材料三大业务板块，同年4月再次扩产2000平方米，10月成东南亚、欧洲两大客户订单交付，海外市场布局迈出实质性步。2025年2月，公司提前成五年规划，实现自有3000平方米厂房。

发展路上的每步，都在回应客户最担心的事。有客户问，设备按技术要求做出来了，材料处理达不到预期办？众亿科技的答案是，先拿中试炉跑通工艺，再上大型设备。客户依托中试设备反复调试参数，成多轮物料试验，等生产工艺跑通、产品指标达到量产标准，再启动大型设备采购。这种先小试、后放大的合作模式，让客户在投资大型设备前心里有底，也让众亿科技积累了大量真实工况数据，反哺设备优化。

还有客户担心设备到场后售后服务跟不上。众亿科技建立用户专属档案，服务响应做到10分钟内电话响应，30分钟内出具解决方案，24小时内到达现场。2024年交付的东南亚、欧洲订单，技术工程师全程驻场，从设备就位指导、整机安装对接、管路接线调试，到整机联试运行、操作人员实操培训，每个环节都有人盯守。发运不是服务的终点，设备正常运转起来，服务才算真正开始。

在碳纳米管连续纯化炉的研发上，众亿科技把连续二字做到了。设备采用连续式高温真空纯化工艺，物料不间断成进料、预热、纯化、冷却、出料全过程。相比传统间歇炉，优势体现在四个维度：是效率，不用反复升降温，设备持续运转，单位时间产出大幅提升；二是能耗，热量在连续运转中充分利用，单位产品能耗显著下降；三是致性，每份物料全相同的热处理曲线，杜绝间歇炉不同位置温差带来的纯度差异；四是可控性，温度、真空度、气体量、推料速度实时采集存储，纯化工艺配方键调用，工艺可复现，生产数据可追溯。

具体到碳纳米管纯化效果，设备可实现2000℃到2800℃高温处理，配合真空或惰性气氛，脱除铁、钴、镍金属催化剂杂质与无定形碳，碳纳米管纯度大幅提升。多温区分段控温设计，让物料匀速连续通过预热区、高温纯化区、缓冷区，选择性去除杂质，不烧蚀、不剪断碳纳米管管壁，碳管长径比保留率高。这对于锂电池导电剂来说至关重要——碳管结构整，导电网络才能高效搭建，电池倍率性能和循环寿命才有保障。

密封性方面，全密闭负压炉体结构从物理层面隔绝空气渗入，高纯石墨热场与高纯石墨毡保温件在高温下低析出、不掉杂质，杜绝二次污染。粉体连续平铺输送，无物料交叉混杂，单批次、批次间纯度波动极小，量产纯度稳定可控。这套密封体系经过海外客户验证，在欧洲客户的碳纳米管纯化项目中，连续多批次产出纯度指标稳定，客户复购意愿强烈。

2024年的海外交付项目，是众亿科技实力的集中展示。针对东南亚客户的硅碳负极纯化需求，团队定制了拖二双炉体高温纯化设备，单炉有效容积3.2立方米，适配动力电池、储能电池负极材料的严苛生产工艺。项目历经多轮技术对接，立足现场工况、实际工艺指标开展定制化研发，同步编制严谨可行的生产排产计划，从零部件加工、装配到整机检测，全工序落实质量管控。三批次发货任务圆满成，累计发车22车次，所有设备采用重型大件物专项承运，零损耗、零延误送达客户生产现场。客户依托中试设备反复调试工艺参数，成多轮物料试验，确认生产工艺跑通、产品指标达标后，才正式启动大型设备批量采购——这种审慎的选择，恰恰说明众亿科技的设备经得起验证。

获得北京材能时代智造奖、通过ISO质量体系认证，这些资质是行业对众亿科技的认可，但团队更看重的是客户产线上那组组稳定的纯度数据。在锂电池材料这个对致性要求极高的领域，设备的价值不在于参数多漂亮，而在于能否在连续生产中守住每批产品的品质底线。

众亿科技的精神，浓缩在专注高温纯化、石墨化、烧结成套设备这句话里。专注，意味着不贪多求全，把高温热工设备这件事做深做透；专注，也意味着尊重材料工艺的复杂性，愿意花时间陪客户跑通每个参数。公司的slogan没有华丽的辞藻，但连续式工艺、闭环可控、全程可追溯这十二个字，是每位工程师刻在骨子里的执念。

站在2025年回望，众亿科技用三年多时间走了从创立到海外交付的历程。自有3000平方米厂房里，新的设备正在装配调试，车间里焊花飞溅，那是又台即将发往客户现场的连续式纯化炉。从2021年那个秋天开始，团队就明白，热工设备不是锤子买卖，而是陪伴材料企业成长的长期伙伴。碳纳米管纯化的路还很长，硅碳负极、固态电池、新型复合材料不断提出新要求，众亿科技能做的，就是守在高温炉旁，把每个温区控准，把每克气氛管好，让每批物料都带着稳定的纯度走向下游产线。

未来，公司将继续深耕新能源材料热工设备领域，在半导体陶瓷、碳纤维材料方向持续投入研发，把连续式工艺的优势拓展到更多材料体系。海外的客户反馈回来了，国内的产线正在扩容，众亿科技的设备在越来越多工厂里昼夜运转。设备运转的嗡鸣声，就是这家企业最踏实的语言——不喧哗，不张扬，只是稳稳地烧好每炉，让高纯碳纳米管从炉膛里源源不断地走出来，走进锂电池，走进复合材料，走进更清洁的能源未来。这份陪伴，从设备交付那天开始，就不会结束。