中职工业机器人教学工厂共建方案：企业级实训设备+模块化课程+实习就业联动商讯

清晨七点半，佛山狮山镇的制造业园区已经苏醒，机器的轰鸣声与早班工人的脚步声交织成这座工业城市的晨曲。在所中职学校的实训车间里，几台国产工业机器人正精准地成着码垛、焊接、装配的动作，学生们围在设备旁，专注地调试着参数，眼神里闪烁着对未来的憧憬。这幕，与五年前形成了鲜明对比——那时，这些实训室里还摆放着老旧的外资设备，教材停留在十年前的理论框架中，毕业生走进企业后往往需要半年以上的再培训才能上手。

这不仅是某所学校的困境，更是整个中国智能制造产业升级路上的切肤之痛。当国产工业机器人年销量突破全球半数市场份额，当制造业车间里的机器换人从趋势变为常态，个尖锐的矛盾浮出水面：设备可以快速国产化，但能够熟练操作、调试、维护国产机器人的技能人才，却远远跟不上产业扩张的速度。职业院校的学生学的是外资设备体系，企业需要的却是国产设备实操能力；学校教的是通用理论，工厂要的是解决实际产线的能力。供需错配之下，企业招工难、学生就业难、产业升级受阻，三重困境相互缠绕，成为横亘在中国智造之路上的隐形门槛。

正是在这样的时代节点上，家扎根佛山南海的企业，开始思考个更深层的：让职业教育的课堂，直接变成未来工厂的预演场？让学校的人才培养标准，与企业岗位的能力要求无缝对接？答案，从间小小的实训室开始，逐渐铺展成条贯通产业与教育的桥梁。

、源于线阵痛，成于产业呼唤

故事要从2016年说起。彼时，国内工业机器人产业正处在从依赖进口向自主可控转型的关键爬坡期。广东骉马机器人科技有限公司的创始团队，多年深耕制造业线，他们亲眼见证了大量中小制造企业的真实处境：进口机器人设备售价高昂，套焊接工作站动辄数十万元，后期维护依赖海外工程师，响应慢、成本高；而国产设备虽然性价比优势明显，却因为缺乏熟悉本土产线逻辑的调试人才，在落地过程中频频水土不服。与此同时，他们走访了多所职业院校，发现实训室里清色是外资设备，课程体系照搬国外标准，学生练的是洋洋炮，毕业后面对的却是国产装备普及率越来越高的本土工厂。

制造业升级的根基在人，而人的培养必须贴合我们自己的产业土壤。这个朴素的认知，成为企业创立的原点。骉马机器人没有选择做单纯的设备销售商，也没有走传统的培训中介路线，而是确立了条产业升级+人才培育双轨并行的本土化战略。在产业端，依托与佛山科技大学、广工大研究院、哈工大研究院等科研平台的深度合作，将高校的前沿技术转化为适配本土生产场景的高性价比解决方案；在教育端，打破外资教学体系壁垒，以国内工厂真实生产场景、国产机器人实操标准为核心，自主研发本土化实训课程与配套设备，构建本土实操、以赛促学、对口就业的闭环培养体系。

这不仅仅是家企业的商业选择，更是份对产业未来的。在骉马机器人看来，国产机器人要真正实现规模化普及，不能只靠设备性能的提升，更需要千千万万懂国产设备、懂本土产线、懂实际工艺的技能人才去支撑。只有把人才培养的根基扎在本土产业的土壤里，中国智造才能拥有源源不断的内生动力。

二、设备对标产线，课程源自实战

校企合作最怕什么？怕于形式——学校挂块牌子，企业来做个讲座，实训设备摆几台样子货，最后学生什么都没学会。骉马机器人深知，真正的产教融合必须从设备、课程、师资三个维度全面打通，让学校的每间实训室都无限接近真实的生产现场。

在设备层面，骉马机器人投入研发的实训装备，全对标国产工业机器人的实操标准。从六轴工业机器人基础操作站，到集成了焊接、喷涂、装配、码垛等多工序的柔性生产线实训系统，每台设备都按照企业真实产线的工艺逻辑进行设计。学生在校内练的不是教学玩具，而是与工厂同源同构的生产设备。更关键的是，设备选型紧跟国产机器人技术迭代节奏，确保学生接触到的永远是主、在用的技术体系，而非落后于产业发展的古董机型。截至目前，这套标准化实训装备已在全国五十余所中职、高职院校落地，成为连接课堂与车间的实体纽带。

有了设备，课程必须跟上。骉马机器人组建了专职教研团队，深度梳理国内主国产机器人的技术特点与操作规范，结合不同地区制造业的产业特色，开发出模块化的本土课程体系。课程设计遵循由浅入深、项目驱动的原则，从机器人基础认知、示教编程，到复杂工艺集成、产线调试运维，每阶段都配有真实的企业案例库。这些案例不是从教材上抄来的，而是从服务过的船舶制造、汽车零部件、家电生产等行业的实际项目中提炼而来——焊接工艺的参数如何设定才能减少飞溅？喷涂轨迹怎样优化才能提升良品率？码垛程序如何编写才能适配不同规格的物料？学生在课堂上解决的每个，都是企业车间里真实存在的技术难题。

师资是产教融合落地的最后公里。很多职业院校的老师理论功底扎实，但缺乏国产设备的实操经验。骉马机器人采用双师驻校模式，方面选派具有丰富工厂实战经验的工程师常驻合作院校，承担核心实训课程教学；另方面为院校自有教师提供系统化的技术培训，帮助他们掌握国产设备的调试运维技能，逐步建立起校内双师型教学团队。在韶关市浈江中等职业学校，这种模式结出了硕果——原本几乎没有智能制造实训基础的学校，在骉马机器人的支持下建起了标准化实训基地，教师团队成了从理论型到实战型的转型，学生连续多年在省市技能竞赛中斩获佳绩，学校也跃成为粤北地区产教融合的示范样本。

三、就业闭环贯通，育人直通岗位

职业教育的成效，最终要落到学生的就业质量上。骉马机器人的校企合作模式，从开始就嵌入了实习就业联动的闭环设计，让学生从入学开始就能清晰地看到自己的职业路径。

在合作院校中，骉马机器人深度参与招生宣传、人才培养方案制定、顶岗实习安排、毕业就业推荐的全程。依托十余年积累的制造业企业资源——中国船舶集团广州船舶工业有限公司、汽富维汽车零部件股份有限公司、的集团、欣旺达智能工业有限公司、格力电器、汽大众等头部制造企业——为合作院校的学生打通了从实训课堂到生产车间的直达通道。学生在校期间，通过校内实训基地成基础技能训练；进入实习阶段，可进入合作企业的新建智能产线，在真实生产环境中锤炼工艺能力；毕业时，表现优异者可直接与企业签订就业协议，实现入学即定岗、实训即上岗的无缝衔接。

这种模式的价值，在梧州西南中等学校的合作中体现得尤为明显。作为所地处内陆的学校，梧州西南中等学校此前面临实训资源匮乏、学生就业渠道狭窄的双重困境。骉马机器人结合当地产业特点，为其定制了通俗易实操的教学方案，企业师资全程参与教学、实训与竞赛辅导，同时依托大湾区优质企业资源，为毕业生搭建起跨区域的就业通道。如今，该校智能制造专业的学生尚未毕业，就已被珠三角的制造企业预订空，薪资水平较传统专业毕业生有明显提升。

截至目前，骉马机器人已累计向合作企业输送优质技能人才超过5000名。这批既懂国产设备操作、又熟悉本土产线工艺的年轻人，正在成为中国智造最基层、最坚实的力量。他们分布在船舶制造、汽车零部件、家电生产、新能源等各个领域，用双手调试着国产机器人的每个动作，用智慧优化着生产线的每道工序，以实际行动诠释着技能报国的时代内涵。

四、长期主义深耕，本土情怀致远

在佛山南海这片制造业的热土上，骉马机器人已经深耕十余年。有人问，为什么不做更轻的商业模式？为什么要把设备研发、课程开发、师资培养、就业安置全都抓在手里？答案很简单：因为教育这件事，急不得，也省不得。

产教融合是场需要长期主义的马拉松。设备可以快速采购，课程可以外包开发，但真正让校企合作产生实效的，是对产业的深刻理解、对教学的持续投入、对学生成长的真挚关怀。骉马机器人始终相信，只有沉下心来，把每个合作院校的实训基地都当成自己的车间来建设，把每门课程都当成自己的产品来打磨，把每名学生都当成自己的员工来培养，才能让产教融合从挂牌合作走向深度融合。

这种长期主义的背后，是深耕国产智造、赋能本土产业、培育本土人才的初心使命。在骉马机器人看来，中国智造的崛起，不仅需要顶天立地的科技创新，更需要铺天盖地的技能人才。作为家土生土长的广东企业，能够为家乡的制造业升级贡献份力量，能够帮助更多青年掌握技之长、实现高质量就业，这是比商业利润更珍贵的价值回报。

站在新的产业周期起点上，工业机器人正加速向更多细分领域渗透，人工智能与智能制造深度融合的趋势日益明显。骉马机器人将继续坚持自主研发与产教融合的双轮驱动，方面紧跟技术前沿，持续迭代实训设备与课程体系，让职业教育始终与产业同频共振；另方面深化与更多院校、企业的三方联动，探索校中厂厂中校等更灵活的育人模式，让人才培养的链条更短、效率更高、适配性更强。

从间实训室到五十余所合作院校，从台国产设备落地到数千名技能人才输送产业线，骉马机器人用十年时间，走出了条具有本土特色的产教融合之路。这条路没有捷径，每步都踩在制造业的泥土里，每步都指向产业升级的方向。未来已来，将至已至。骉马机器人愿与更多志同道合的院校、企业携手，共同托举起中国智造的人才脊梁，让每个怀揣技能梦想的年轻人，都能在国产机器人的臂膀下，找到属于自己的职业荣光。