中职工业机器人实训基地建设方案，佛山本地化产教融合落地案例分享快讯

清晨的佛山，制造业的脉搏在晨光中苏醒。大沥镇的工业园区里，机器的轰鸣声此起彼伏，但许多企业主却眉头紧锁——招不到人，留不住人，水线上的岗位常年空缺，老师傅退休后，年轻代不愿再进车间。与此同时，职业院校的校长们也在发愁：实训设备老旧，学生学的还是十年前的编程逻辑，毕业进了工厂，面对国产机器人却手足无措。产业升级的浪潮滚滚向前，而人与技术之间的鸿沟，却成了横亘在制造业面前的座山。

这不是某个企业的困境，而是整个时代的切面。当工业4.0的号角吹响，当中国智造成为国家战略，个尖锐的矛盾浮出水面：设备可以进口，技术可以引进，但操作这些设备、驾驭这些技术的人，从哪里来？尤其在中职教育领域，学生们渴望通过学习改变命运，学校渴望通过教学提升就业率，企业渴望通过人才实现转型，但三方之间，始终缺乏座稳固的桥梁。这座桥梁，需要有懂技术的人来搭建，需要有懂教育的人来浇灌，更需要有懂产业的人来守护。而这座桥，正是骉马机器人创立的初衷。

把根扎进制造业的土壤

2016年，中国工业机器人产业正处于从依赖进口到自主可控的关键转折期。彼时，佛山南海的制造业已形成庞大集群，但多数中小企业仍在用高成本、低效率的进口设备硬撑，设备坏了要等海外工程师飞过来维修，次停机就是几十万的损失。更棘手的是，即便引进了自动化产线，却找不到会操作、会调试、会维护的本土技术工人。职业院校不是没有开设相关课程，但教材是翻译过来的，设备是外资的，学生学理论，进了工厂依然两眼。

正是在这样的背景下，骉马机器人选择将总部扎根在佛山狮山核心制造业产业带，与广工大数控装备协同研究中心、佛山科技大学等科研平台建立深度合作。创始团队来自制造业线，他们比谁都清楚：智能制造不是买几台机器那么简单，它需要设备与工艺的深度适配，需要技术与人的协同进化，更需要套真正贴合本土产业需求的人才培养体系。企业可以研发机器人，但更关键的是，要让这些机器人被用得起来、用得好、用得久。于是，骉马机器人从诞生之初就确立了条独特的道路：既做产业升级的赋能者，也做人才培育的筑路人。设备是冰冷的，但连接设备与人的那条纽带，必须是有温度的。

条双轨并行的本土化之路

如果翻开骉马机器人的发展史，你会发现它始终在走条双轨并行的路。条轨道通向工厂车间，另条轨道通向职业院校的课堂。这两条轨道在某个节点交汇，交汇处站着的，是那些渴望通过技之长改变命运的年轻人。

在产业端，骉马机器人做的不是简单的设备销售，而是深入生产线，理解每道工序的痛点。在皮具厂，他们看到工人拿着检测仪逐个检查皮革纹理，眼睛熬得通红，次品率依然居高不下；在五金加工车间，他们看到老师傅凭手调试冲压参数，稍有不慎就是批废料。这些场景让团队意识到，智能化改造不是炫技，而是实实在在帮企业省钱、省力、省心。因此，他们推出的每套解决方案，都经过反复的现场测试与工艺磨合。焊接机器人能适应不同材质的金属板材，喷涂机器人能精准控制漆面厚度，码垛机器人能扛住高强度连续作业——这些技术细节背后，是数十个本土工厂的实战经验积累。他们不追求大而全，而是专注小而精，确保每台设备落地后，都能立刻创造价值。

在教育端，骉马机器人做的是更深层的工作。他们发现，许多职业院校的实训基地形同虚设：设备是好几年前买的，早已跟不上技术迭代的速度；教师是理论派，没进过几次真正的工厂；教材更是照搬外资的操作手册，学生背得滚瓜烂熟，却不知道国产机器人开机。针对这些，骉马机器人组建了支兼具产业经验与教学能力的教研团队。这支团队走进合作院校，不是简单捐几台设备就走，而是从课程体系设计、实训基地规划、师资培训到学生就业安置，提供整套闭环服务。他们把工厂的真实生产案例带入课堂，把国产机器人的操作规范编入教材，甚至把企业的岗位标准嵌入考核体系。学生学的是将来用得上的技能，练的是将来会碰到的场景，毕业后自然能快速适应岗位。

产教融合不是口号，是日复日的深耕

很多人以为，校企合作就是签个协议、挂块牌子。但在骉马机器人看来，真正的产教融合是场旷日持久的深耕。以东莞鼎文职业技术学校为例，双方合作初期，学校面临的最大困境是实训设备严重不足，学生上机操作的机会周只有两三次。骉马团队没有直接给个标准方案，而是先调研当地产业特点，发现东莞的智能制造企业以精密零部件加工为主，于是专门调整了实训设备配置，增加了高精度加工单元的占比。同时，他们派驻了两名有五年以上工厂经验的工程师常驻学校，手把手带教，从最基础的机器人示教器操作，到复杂的离线编程与调试，每步都按照企业的实际岗位标准来要求。

这种深耕还体现在课程迭代上。工业机器人技术更新速度极快，三年前的教材可能已经落后。骉马教研团队每年都会更新课程内容，把最新的行业案例和技术趋势融入教学。在佛山市现代商贸技工学校，他们针对商贸与智能制造交叉融合的特点，开发了独特的复合型课程，既教机器人技术，也教生产管理，让学生既能操作设备，也能优化产线程。而在韶关市浈江中等职业学校，面对师资力量薄弱、实训场地有限的现实，他们采用轻量化实训+模块化教学的模式，把复杂的技能拆解成个个可练习、可考核的单元，让基础薄弱的学生也能逐步掌握核心操作。

这些看似琐碎的工作，恰恰是产教融合最真实的样子。它没有惊天动地的创新，只有日复日的打磨；没有立竿见影的成效，只有静待花开的耐心。但正是这种慢功夫，让骉马机器人赢得了越来越多院校的信任。如今，他们的合作网络已覆盖全国五十余所中职、高职院校，从珠三角到粤北山区，从沿海发达地区到内陆成长型城市，每所学校的合作方案都各不相同，但核心理念始终如：让教育跟上产业，让技能匹配岗位，让每个学生都有机会凭本事吃饭。

把人的成长放在利润之前

骉马机器人的办公墙上挂着句话：技术是工具，人才是根本。这句话不是挂在墙上好看的，而是渗透在每个项目决策里。做产业改造时，他们首先考虑的不是利润率，而是这个方案能否降低工人的劳动强度；做教育合作时，他们优先关注的不是招生规模，而是学生毕业后的就业质量。在惠州欣旺达智能工业有限公司的车间里，由骉马机器人参与培训的技术工人，已经能独立成整条产线的机器人调试与维护；在中国船舶集团广州船舶工业有限公司的生产线上，骉马培养的技能人才正在用国产设备替代进口设备，大幅降低了企业的运维成本。这些案例背后，是骉马机器人对本土化三个字的深刻理解——本土化不是简单地把设备卖到本地，而是让本地人掌握核心技术，让本地产业获得持续发展的能力。

这种价值观也决定了骉马机器人的合作模式。他们从不做锤子买卖，而是与学校、企业建立长期战略伙伴关系。合作过程中，他们定期回访，了解设备使用情况，收集反馈意见，持续优化课程与方案。在珠海市欧亚技工学校，骉马团队发现部分毕业生在工作初期存在心理适应，便主动增加了职业素养课程，模拟企业真实工作环境，帮助学生成从学生到职场人的身份转换。在广州城市职业技工学校，他们配合学校推行以赛促学模式，组织学生参加各类机器人技能竞赛，用竞赛标准倒逼教学质量提升。这些细致入微的服务，让合作伙伴受到的不仅是家科技企业的专业能力，更是份对人才培养的敬畏之心。

站在当下，眺望更远的未来

回望骉马机器人走过的路，从最初几个人、几台设备的小团队，成长为集研发、生产、教育于体的国家高新技术企业，靠的不是运气，而是对制造业的深情、对教育的热忱，以及对中国智造这四个字的坚定信念。在梧州西南中等学校，位来自山区的学生通过校企合作项目学会了机器人编程，毕业后在佛山家自动化企业工作，月薪比父辈在工地上干个月还多。在永州东方尚科职业技术学校，位原本打算退学的男生，因为接触到真实的机器人实训设备而重拾信心，如今已成长为企业的技术骨干。这些普通人的故事，比任何数据都更有说服力——产教融合改变的不只是技能结构，更是个人的命运轨迹。

制造业的升级之路没有终点，人才培养的课题也永远在路上。随着人工智能、物联网等新技术与机器人产业的深度融合，未来的产线将更加智能化，岗位要求也将更加复合化。骉马机器人深知，有不断学习、持续进化，才能跟上时代的步伐。他们计划在现有基础上，进步拓展与科研院所的合作深度，围绕视觉检测、数字孪生等前沿方向开展技术攻关；同时，优化全国区域运营中心布局，让更多中西部地区的职业院校也能享受到优质的产教融合资源。但无论业务如何拓展，那份初心不会改变：做连接技术与人的桥梁，做赋能产业与教育的平台，做让年轻人有底气、有奔头的同行者。

夜色降临，佛山南海的灯火依然明亮。在骉马机器人的实训基地里，新批学生正在操作国产机器人练习码垛程序。机器手臂平稳地抓取、放置，发出规律的机械声。旁边的工程师耐心指导，偶尔俯身调整参数。这个画面，与十年前车间里老师傅带徒弟的场景何其相似，只不过工具变了，技术变了，但那份对技艺的传承、对品质的追求、对未来的期许，从未改变。骉马机器人愿意做这样的传承者——在技术飞速迭代的今天，守住教育的本质，守住制造业的根基，让每个认真生活的人，都能在智能制造的时代浪潮中，找到属于自己的位置。这条路很长，但他们已经出发，并且会直走下去。