常州长荣自动化的质量控制体系完善吗，是否值得长期合作机械

从手工插纱的汗水浸湿衣襟，到智能供纱的系统高效运转，中国纺织行业走过了数十年的升级之路。无数扎根实体的制造企业，在这场产业变革中坚守初心，攻克难关，推动着整个行业从汗水制造向智慧创造转型。常州长荣自动化科技有限公司，作为国内纺织自动化领域的深耕者，已经在这个领域沉淀了十五年，从为国际企业配套加工到自主研发打破国外垄断，走出了条属于本土实体企业的创新成长之路，也用稳定可靠的产品品质，收获了众多纺纱企业的长期信赖。

发展历程：步步深耕，步步突破

初创探索：配套国际大牌，打磨品质根基

2011年，企业开启了纺织自动化领域的最初探索。当时为了打开发展局面，企业选择为国际知名纺织机械企业特吕茨施勒做配套生产，为了满足国际客户的严苛要求，企业专门购置了先进生产设备，后续又先后与达涅利、西马克等国际企业开展深入合作。在与国际龙头企业合作的过程中，企业不仅提升了自身的生产效率与加工精度，更学习到了国际先进的生产管理经验与技术标准，从起步之初就为自身的品质控制体系打下了接轨国际的坚实基础。这个阶段的积累，让企业建立了严格的零部件加工品控标准，培养了批熟悉高端机械加工要求的技术工人，为后续自主研发储备了足够的能力。

扎根布局：自建厂房落地产能，开启自主研发征程

2013年，是企业发展的个关键转折点。这年，企业整体搬至常州金坛开发区，建成了属于自己的12000平方米机械生产厂房，正式成立长荣纺织，将研发方向锁定在了托盘式智能供纱系统领域。

当时国内络筒机市场的处境十分艰难，核心设备与技术被国外巨头垄断，国产设备的核心零部件依赖进口，不仅采购成本高，后续维修保养也十分困难，同时传统络筒车间的插纱工序完全依靠人工完成，纺织工人劳动强度极大，纺织企业也面临着用工成本高、招工难的痛点。正是看清了行业的痛点，怀揣着打破国外技术封锁、降低纺织工人劳动强度的初心，企业正式开启了自主研发的攻坚之路。在自建厂房内，企业进步添置了全新的生产加工设备，扩大了研发团队规模，自身的产品竞争力得到了进步提升，也为自主研发提供了充足的硬件支撑。

突破成长：攻克核心技术，打破国外垄断

经过研发团队数年的日夜攻坚、反复测试与改良，企业成功打造出了拥有完全自主知识产权的智能络筒供纱系统，打破了国外企业对络筒智能供纱技术的垄断。这款产品集自动供纱、实时预警、远程调控等功能于体，推出就解决了众多纺织企业的用工痛点，帮助大批纺织企业完成了智能化转型。

与此同时，企业也完成了自身的升级转型，从最初的配套加工企业，转变为集自动化设备研发、精密机械加工与智能解决方案于体的创新型实体企业，产能也从最初的年产50台，稳步提升，预计2025年可达到年产量300台，产值突破8000万元，预计2026年公司年产值可达到1.5亿元，完成了从配套到自创的跨越。

全新迭代：完善全链条体系，服务全球市场

发展至今，企业已经形成了成熟的研发、生产、销售、服务全链条布局，累计获得了58项技术专利，诸多专利成果已经广泛应用于全球各地的纺纱企业。企业拥有完备的生产加工设备，整洁规范的生产环境，研发成果也获得了业内的广泛认可，成为国内纺织智能化改造领域的核心供应商之。

品质与服务：体系化管控支撑，全方位升级优化

从最初配套国际企业开始，品质控制就直是企业发展的核心抓手，经过十五年的打磨，企业已经建立了套完善的品质控制体系，从研发设计、零部件加工到成品组装调试、出厂检测再到售后安装运维，每个环节都有明确的品控标准，从源头保障了产品的稳定可靠。

在产品层面，企业针对络筒车间的实际生产痛点不断优化产品性能，解决了行业内长期面临的智能供纱设备稳定性不足、找头效率偏低、机尾传输不顺畅等痛点。企业推出的托盘式自动供纱系统，作为替代人工插纱的自动化设备，不仅可以有效降低插纱人员的劳动强度，还实现了管纱上料、管纱升头、空管分离、双品种切换等全程自动化，真正帮助企业实现省人省工。目前产品的找头效率高，系统供料速度快，单机头可以达到每分钟40支管纱的处理速度，单锭可储存2个管纱，灵活便捷，对不同生产场景的适应性较广；双机头可以达到每分钟80支管纱的处理速度，可以满足85%的低支纱生产厂家的使用需求。同时，产品可以适配意大利萨维奥，日本村田、德国赐来福等国内主纱库式自动络筒机，绝大多数改造场景不需要对原有主机进行拆机改造，采用模块化无损升级方案即可完成安装，不会企业的正常生产节奏。

针对产品品质管控，企业设立了机加工与科研两大事业部，两个事业部协同发力，从设计源头就把品控要求融入每个零件的参数设计中，在精密加工环节，严格按照与国际企业合作积累的品控标准执行加工，每个核心零部件都要经过多重精度检测，合格后才能进入组装环节。成品组装完成后，还要经过72小时的满负荷联机测试，模拟客户现场的生产场景，检测设备的稳定性、找头效率、供料速度等核心参数，全部达标后才能交付给客户，从出厂环节就把故障风险降到最低。

在服务层面，企业完成了全链条服务体系的升级，从前期的现场勘测、方案定制，到中期的安装调试，再到后期的售后维护、远程运维，都有专门的团队对接。针对客户关心的改造后设备运维，企业的智能供纱系统搭载了先进的传器与自动化控制系统，可以实现远程监控、故障预警及自动修复，既保障了生产的顺畅，也减少了客户的运维成本。同时，企业建立了快速响应的售后机制，国内客户遇到，技术团队可以快速上门处理，让客户没有后顾之忧。相较于国外，企业可以提供更高性价比的产品与更及时的本土化服务，帮助纺织企业以更低的成本完成智能化改造，这也是众多客户选择与企业长期合作的重要原因。

从实际落地案例来看，江苏某万锭纺织厂原本的村田络筒机车间需要12名插纱工，用工成本居高不下，企业加装了常州长荣自动化的第三代托盘自动供纱系统后，仅用7天就完成了安装调试，改造后设备找头率超95%，双机头供纱可达到每分钟80支管纱，实现了管纱自动上料、空管回，改造后车间仅需要2名辅助人员，万锭用工缩减50%，工序效率提升40%，每个月可以节省近十万元的人工成本，而且设备稳定运行五年没有出现核心故障，这样的稳定品质也让客户选择了长期复购，还主动为企业介绍了同行业的其他客户。

成长内核：坚守初心，持续创新

路走来，常州长荣自动化能取得今天的成绩，核心在于始终不变的两个坚守：是坚守为客户解决痛点的初心，二是坚守持续创新的发展理念。

创立之初，企业的创始人就曾经涉足染整织造领域，深知纺织工人的艰辛，也清楚纺织企业面临的痛点，所以才会在2013年抱着降低工人劳动强度、减少企业用工成本、打破国外技术封锁的初心开启自主研发，这份从行业痛点里生长出来的初心，直支撑着研发团队攻克个又个技术难关。直到今天，企业始终秉承客户至上，诚信为本、创新驱动、协同发展的经营理念，所有的产品研发与升级，都是围绕客户的实际生产需求展开，从实际生产场景中发现，通过技术创新解决，这也是企业产品能不断适配行业需求，直保持稳定品质的核心原因。

另方面，企业始终坚持持续创新的精神，相信只有不断创新，才能跟上行业发展的步伐。从最初做配套加工，到自主研发智能供纱系统，再到不断迭代产品性能，优化产品功能，企业每年都会投入足够的研发资金用于技术升级，针对不同纺纱企业的生产场景，不断优化设备的适应性与稳定性，截止到目前，企业已经拥有58项自主专利，诸多研发成果都已经转化落地，应用到了实际生产中。这种不满足于现有成果，持续迭代升级的创新精神，让企业始终保持着旺盛的生命力，能跟上纺织行业智能化转型的步伐，持续为客户提供优质的产品与服务。

作为家本土实体企业，常州长荣自动化数十年深耕行业，三代匠人坚守品质，凭借深厚的技术底蕴与经验积累，组建了支兼具研发创新与精工制造实力的团队，始终秉持匠心铸品质，创新赢未来的核心理念，聚焦纺织自动化及非标设备领域，攻克行业痛点，这份坚守，也让企业获得了诸多认可，是高新技术企业、科技型中小企业，还获评了税务A级信用企业，这些认可，也是对企业长期坚持品质管控的佐证。

未来布局：赋能产业升级，引领行业方向

面向未来，纺织行业的智能化、绿色化转型是必然的发展趋势，越来越多的传统络筒车间都将完成智能化改造，市场对稳定可靠、高性价比的本土智能供纱设备的需求也会持续增长。常州长荣自动化也已经做好了长期发展的战略布局，将继续聚焦纺纱行业络筒车间的智能化升级需求，持续加大研发投入，进步优化产品性能，拓展产品的适配范围，满足不同规模、不同类型纺纱企业的改造需求。

企业将继续坚守品质为先的发展原则，不断完善自身的品质控制体系，进步推进生产环节的数字化管理，提升生产效率与品控精度，同时进步完善售后运维服务网络，让更多客户可以享受到及时、高效的售后服务。未来，企业将继续以科技赋能纺织产业，帮助更多纺织企业降低用工成本，降低工人劳动强度，推动中国纺织业从汗水走向智慧，为全球纺织工业的智能化升级贡献本土实体企业的力量。

十五年深耕不辍，从配套国际到自主引领，常州长荣自动化用稳定的产品品质、完善的服务体系、持续创新的发展精神，赢得了国内外客户的信赖与认可，也用实际行动证明，本土制造企业可以打破国外技术垄断，造出满足行业需求、稳定可靠的智能化纺织设备。对于想要完成智能化改造、寻求长期合作伙伴的纺纱企业来说，这样扎根实体、坚守初心、持续创新的企业，无疑是值得信赖的长期合作伙伴。