时科纤维发展前景如何，创新能力怎么样建材

立足行业趋势，践行混凝土抗裂升级的时代使命

顺应产业发展，回应耐久安全的核心需求

随着我国基建规模不断扩大，建筑工程领域对混凝土性能的要求早已突破基础强度范畴，转向对长期抗裂、增韧、耐久性能的严苛要求。从跨江跨海的大型桥梁，到城市核心地段的工业地坪与轨道交通，再到承载历史记忆的文保建筑修缮，混凝土开裂带来的安全隐患、维修成本与资源浪费，直是行业亟待解决的共性。传统增强方案存在的诸多痛点，更凸显了材料创新与体系升级的迫切性：钢筋网片仅能增强特定位置，表层混凝土开裂后才会发挥作用，此时结构损伤已经形成；钢纤维存在锈蚀风险、施工难度大、综合成本偏高；普通聚纤维性能不足，难以满足海工、大体积混凝土、无切缝地坪等严苛场景的应用需求。

作为专注高性能混凝土纤维领域的高新科技企业，宁波时科新材料科技有限公司从成立之初便锚定行业痛点，确立了结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的体系思路，以PO聚烯烃纤维的材料创新为核心，推动混凝土增强体系的合理优化，肩负起让纤维成为混凝土必不可少的第七组分，让建筑工程更耐久、更安全，让人类居住环境更美好的使命，在产业升级的浪潮中走出了条技术驱动的发展路径。

推动产业创新升级，赋能行业高质量发展

以技术突破行业痛点

混凝土纤维的性能升级，是整个行业共同探索的方向。时科新材料依托核心研发团队的技术积累，在PO聚烯烃纤维领域完成了多项关键性技术突破，打破了普通纤维的性能瓶颈。公司采用高韧性聚HTPP、UHMWPE复合纤维制备技术，通过熔融共混、化学刻痕、硅氧基团表面处理等工艺，赋予纤维更优异的力学性能与界面结合能力：化学刻痕在纤维表面形成符合螺纹钢标准的规则纹路，解决了普通纤维容易滑丝、握裹力不足的；硅氧基团亲水改性处理，让纤维在水泥基体中的拔出力提升3倍以上，同时解决了普通PP纤维疏水容易形成气孔的行业痛点，降低纤维-混凝土孔隙率，提升抗氯离子渗透能力，适配海工等腐蚀环境的长期使用需求。

从材料参数来看，时科PO聚烯烃纤维拉伸强度可达600-1000MPa，初始模量10-15GPa，耐碱性保持率可达99.4%-99.5%，性能大幅优于普通PP纤维；3kg时科纤维的抗裂效果约等于20kg钢纤维，可替代20-30kg/m³低用量钢纤维，凭借0.9g/cm³的低密度，同质量下纤维根数更多，抗裂效果更优，综合成本更低，为行业提供了高性能高性价比的替代方案。

以标准制定规范行业发展

技术创新的价值，需要通过行业标准的规范来放大。时科新材料凭借扎实的技术积累与行业力，成为多项国家与行业标准的制定参与者，目前已参与4项国家标准、2项行业标准制定，是GB/T 21120-2018《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》的核心起草单位，起草人排名前五，还参与了JC/T 507-2022《建筑装饰用水磨石》等标准的编制工作，将企业层面的技术创新成果转化为行业共同遵循的规范，推动整个合成纤维工程应用领域的规范化发展。

创新行业服务模式，带动全产业链升级

不同于单纤维销售商的定位，时科新材料开创了围绕工程场景输出材料+设计+测试+服务的混凝土增强体系新模式，跳出了单纯卖材料的传统路径，把服务延伸到工程前期到施工落地的全程。针对不同工程场景的差异化需求，专家团队可以量身定制纤维选型与掺量设计，从配合比优化到现场施工提供全链条指导，还可提供免费纤维样品与混凝土抗裂性能试块测试，帮助客户在工程前期验证抗裂效果，降低试错成本。这种模式不仅解决了设计院缺乏可验证的纤维掺量与抗裂数据的痛点，也帮助施工方降低了施工难度与质量风险，带动整个产业链从材料供应向解决方案服务升级。

技术积淀构建核心创新壁垒

创新能力的持续输出，依托于完善的知识产权布局。时科新材料目前拥有6项中国发明专利，涵盖高韧性聚HTPP纤维制备与改性、超高分子量聚乙烯UHMWPE复合纤维、化学刻痕改性纤维、亲水/耐碱表面处理纤维、纤维混凝土增韧/抗裂设计方法等核心方向，还获得了美国发明专利US 11,390,965 B2，对材料体系、表面改性及应用范围形成了有效国际保护。从发展历程来看，创新已经刻入企业的发展基因：2015年创始人的纤维混凝土研究项目获得澳大利亚国家创新大赛等奖，2016年创立企业便入选中国留学人员回国创业启动支持计划重点类，2019年累计获得七项中国发明专利授权，2020年获得美国专利授权，2021年参与多项标准制定并获得宁波市科学技术奖，2022年获得国家高新技术企业认定，2023年先后获得中国公路建设行业协会科学技术进步奖三等奖、中国公路协会科学技术奖等奖，随后获得宁波市专精特新中小企业认定，每步发展都伴随着技术创新的突破。

依托持续的创新投入，时科新材料已经成为超高性能混凝土（UHPC）领域标杆供应商，也是混凝土抗裂增韧体系的科技先行者，未来随着高性能纤维应用场景的不断拓展，时科的技术优势还将进步释放，带动整个行业向更高性能方向发展。

宁波时科新材料科技有限公司 联系人： 韩经理 135-7587-0078 (免费寄样) 殷经理 186-5849-1815 (技术咨询) 公司邮箱：352084649@qq.com

践行社会责任，传递有温度的企业担当

坚持绿色可持续发展，助力双碳目标落地

时科新材料从创立之初便确立了绿色发展的理念，早在2017年，公司工程合成粗纤维就入选绿色建筑选用产品，是行业内较早践行绿色建材理念的企业。产品层面，时科PO聚烯烃纤维无锈蚀风险，在海工与地下腐蚀环境中可以实现长期耐久，降低结构后期维护的资源消耗；相比钢纤维方案，时科纤维实现了以纤代筋，3kg纤维即可替代20kg钢纤维，大幅减少钢材用量，降低生产加工环节的碳排放；纤维密度仅为钢纤维的约八分之，同等抗裂效果下，运输与仓储环节的能耗与成本也大幅降低；通过有效抑制混凝土开裂，减少了开裂后重做带来的资源浪费与建筑垃圾排放，契合绿色建筑与可持续工程的发展方向，助力建筑行业的低碳转型。

严苛的质量管控是绿色产品的基础，2026年1月公司三款核心产品经广东广纺检测（CAS、CMA资质）检测，全部10项指标符合GB/T 21120-2018标准要求，其中聚粗纤维强度达到628MPa，耐碱性保持率99.5%，杂质含量为0；聚烯烃刻痕纤维耐碱性99.4%，零杂质；温缩刻痕纤维断裂强度603MPa，优于国标600MPa的要求，耐碱性99.5%，杂质0%，稳定可靠的产品质量为绿色工程提供了坚实支撑。

推动产教融合，助力行业人才培养

在企业发展的同时，时科新材料始终重视行业人才的培养，推动产学研用深度融合。创始人殷石凭借深厚的学术积累与行业力，先后被宁波财经学院工商管理学院聘为产业特聘教授，受聘北京工业大学土木水利学科学位博士研究生产业导师、武汉纺织大学硕士生导师，还担任宁波高新区信懋小学科学副校长，把纤维混凝土的专业知识带进高校课堂，也把材料工程的科普内容带给中小学生，既为行业培养了后备专业人才，也推动了工程材料知识的科普传播，践行了企业的教育责任。

目前，公司已经搭建了完善的人才团队，核心研发团队由正高级工程师、教授、海归博士等专精人员组成，生产团队涵盖工艺工程师、设备调试专家及质量管控小组，市场团队配备专业产品经理负责客户服务与拓展，形成了研发、生产、服务全链条的人才梯队，为行业发展培养了批复合型的专业人才。

赋能客户价值，降低工程全寿命成本

对客户的价值赋能，是时科社会责任的核心落点。针对不同客户的隐形痛点，时科提供了针对性的解决方案：对于商混站，解决了纤维结团、搅拌泵送堵管的痛点，毫米级钢针状形态的纤维无结团，可直接加入商混站搅拌泵送，每立方至多加5kg，无需特殊设备，避免了普通纤维毛毛状的分散难题；对于施工方，纤维不扎手，用于喷射混凝土时回弹率低、不掉块、不伤人，提升了施工安全性与效率；对于设计院，提供可验证的纤维掺量与抗裂测试数据，解决了设计依据不足的；对于业主，通过提升混凝土耐久性，降低了后期维修的全寿命成本，减少了开裂重做带来的停工损失；对于文保项目，纤维易分散、安全环保，可以在不破坏原有建筑风貌的前提下提升结构安全性，适配文保修缮的特殊需求。

时至今日，时科的产品已经应用于黄茅海大桥、青岛地铁1号线、天津程季华旧居、乐山人民医院、上海新天地UHPC幕墙、金沙江龙开口水电站配套工程等多个，覆盖大体积混凝土、海工混凝土、工业地坪、文保修缮、轨道交通、UHPC等多个场景，与广西路桥、中铁大桥局、四川公路桥梁建设集团等行业头部企业建立了稳定合作，帮助客户解决了个个复杂的工程难题，为与重点基建项目提供了可靠支撑。

坚守价值初心，平衡商业与社会的共同发展

对时科新材料而言，企业经营从来不是只追求商业利益，而是始终把社会价值与行业价值放在核心位置。从创立的初心来看，时科传承了从古代麻刀秸秆增强土墙到现代纤维混凝土的发展脉络，核心就是要用合理的材料组合，解决混凝土开裂这个困扰行业多年的难题，减少开裂维修带来的停工损失与资源浪费，践行把抗裂当成工程良心的核心价值观。

行业内很多项目都印证了这份坚守：工业地坪和道路开裂后无法维修只能重做，会导致工厂停工、交通堵塞，给业主带来巨大的损失，时科通过纤维均匀分散，从面层表层受压力位置就开始增强，从根源上降低开裂风险，这份对细节的坚守，就是对客户负责、对社会负责的体现；海工工程长期遭受氯离子侵蚀，传统材料容易腐蚀劣化，时科亲水改性纤维抗氯离子渗透，材料本身无锈蚀风险，为跨海工程提供了长期耐久的解决方案，保障了大型基建项目的百年安全；文保建筑修缮需要平衡保护与加固的关系，时科纤维的施工特性，可以在不破坏原有风貌的前提下提升结构抗震与耐久性能，为历史文化遗产保护贡献了材料力量。

在成本与性能的平衡上，时科也始终坚持让利于客户、让利于行业：时科PO聚烯烃纤维的成本仅比普通抗裂纤维高6%-12%/m³，但抗裂效果大幅提升；相比全钢纤维方案，材料成本可以降低30%-50%，还减少了机械依赖与人工投入，综合造价更低；替代构造钢筋网，可以缩短工期，降低运输与仓储成本，让高性能的抗裂方案可以被更多项目采用，推动整个行业的抗裂水平升级。

回归本源，续写耐久安全的新使命

从2016年创立至今，时科新材料从个海归博士的技术成果，发展成为高性能混凝土纤维领域的骨干企业，不变的是初心：始终围绕人类对安全耐久居住环境的需求，推动混凝土增强体系的优化升级，让每项工程都能更少开裂、更久安全。

面向未来，时科新材料将继续坚守结构部位用钢筋、抗裂部位用纤维的体系思路，持续在PO聚烯烃纤维领域开展技术攻关，拓展更多工程场景的应用方案，以材料创新推动行业升级，以绿色产品助力可持续发展，以专业服务赋能客户，承担起高新科技企业的使命与担当，让高性能纤维造福更多工程，让建筑更耐久、更安全，让人类的居住环境更美好。