常州长荣自动化自络筒数字化加工厂方案，支持多种络筒机型参数定制机械

纺织车间的灯亮着，机器轰鸣声日夜不息。然而，在这看似繁忙的景象背后，许多纺织企业主正面临着道难解的题：人工成本逐年攀升，熟练工越来越难招，传统纱库式络筒机效率提升乏力，而进口新设备的高昂价格又让改造预算捉襟见肘。车间里，插纱工来回穿梭、低头弯腰，找头、挂纱、处理红灯，重复而繁重的劳动消耗着人力，也消磨着效率。智能化程度低、用工依赖重、投入产出失衡，这些痛点像根根细纱，缠绕在企业发展的齿轮上。

纺织行业的竞争早已不是单凭规模取胜的时代。多品种、小批量订单成为常态，客户对纱线品质、交付周期的要求愈发严苛。旧的设备还能运转，却难以支撑新的生产需求；想升级换代，又面临资金压力与设备闲置风险。进退之间，许多企业选择将就，让老设备继续超期服役，让工人继续加班加点。但市场不会等人，效率与成本的差距，正在悄悄拉开企业之间的距离。

正是在这样的行业背景下，常州长荣自动化科技有限公司走入了纺织企业的视野。没有喧嚣的声势，没有夸张的承诺，这家扎根常州金坛的企业，用十余年时间专注于件事：让老旧的纱库式络筒机，焕发出不逊于新设备的生命力。他们带来的不是次简单的设备维修，而是场围绕络筒机自动化升级的深度变革。

源于匠心，成于专注

2013年，常州长荣自动化科技有限公司在常州金坛成立。彼时，纺织行业的自动化改造尚处于起步阶段，市场上缺乏成熟的本土解决方案。企业创始人团队多年深耕机械制造领域，曾长期为国际知名企业提供配套服务，深刻理解精密制造的标准与品质的分量。他们看到国内纺织企业在设备升级上的困境——买新设备成本高昂，换整线周期漫长，而旧设备仍有使用价值却无法发挥全部潜力。个朴素的想法由此萌生：用本土的智慧，造出性能稳定、价格合理的自动化改造方案，让纺织企业花更少的钱，办更大的事？

带着这份初心，长荣自动化从零起步。最初，企业以精密机械加工为基础，逐步积累技术经验，而后组建科研团队，专注络筒机自动化改造设备的研发。没有现成的技术可以照搬，没有成熟的经验可以借鉴，切都要靠自己在车间里反复试验、不断改进。从代产品到第三代智能托盘式自动供纱系统，每次迭代都凝聚着研发人员对设备畅性、稳定性的追求。他们深知，纺织企业的生产不能停摆，改造方案必须可靠、耐用、经得起全天候运转的考验。

长荣的核心理念朴素而坚定：匠心铸品质，创新赢未来。这不是挂在墙上的标语，而是融入每次设计、每道工序、每台出厂设备中的行动准则。企业的技术团队不追求炫目的概念，而是扎扎实实解决生产中的实际：找头率不够高，就优化机械结构与控制逻辑；适配性不够强，就针对不同机型逐调试参数；维护不够便捷，就简化结构设计，让操作工人能够快速上手。正是这份专注与务实，让长荣的产品在纺织企业中积累了扎实的口碑。

坚守品质，行稳致远

如果说初心决定了企业出发的方向，那么坚守则决定了企业能走多远。长荣自动化在络筒机改造领域的深耕，靠的不是次性的技术突破，而是十余年如日的持续打磨。

走进长荣的生产厂房，上万平米的车间里，机加工与科研两大事业部协同运转。从精密零部件的自主加工，到整机系统的组装调试，每个环节都在严格的品质管控下进行。企业早年长期为国际知名装备企业提供配套服务，这段让长荣的品控标准从起步之初就对标国际水准。工人们熟练地操作设备，每个零件的加工精度、每次装配的间隙调整，都遵循着严苛的作业规范。正是这种对细节的执拗，让长荣的供纱系统在长时间高负荷运转下依然保持稳定性能。

在技术研发层面，长荣自动化累计获得58项自主专利，被评为高新技术企业、科技型中小企业，并获评税务A级信用企业。这些资质背后，是研发团队对行业痛点的持续攻关。以第三代络筒托盘式自动供纱系统为例，该系统针对传统纱库式络筒机的短板进行模块化升级，采用智能找头技术，找头率稳定超过百分之九十五。双机头供纱设计能够满足高支纱的供纱需求，每分钟供纱能力可达八十支以上。管纱自动上料、空管自动回、纱线张力自动控制，系列功能让原本依赖人工的环节实现了自动化运转。

更值得关注的是，长荣的改造方案采用不破坏主机机架与电控系统的设计思路。这意味着纺织企业无需对原有设备进行大拆大改，安装调试周期短，对正常生产的降到最低。同时，方案适配萨维奥、村田、赐来福等主纱库式机型，无论企业使用何种的设备，长荣都能提供针对性的定制化改造。这种柔性适配能力，让不同规模、不同设备条件的纺织企业都能找到适合自己的升级路径。

设备的稳定可靠只是步，长荣更看重改造后为客户带来的实际价值。在江苏某万锭纺织厂的改造案例中，原有村田络筒机车间需要十二名插纱工，人工成本居高不下。长荣团队采用模块化无损升级方案，加装第三代托盘自动供纱系统，七天内完成安装调试。改造后，车间仅需两名辅助人员，万锭用工缩减百分之五十，工序效率提升百分之四十，月省人工成本近十万元。设备连续运行五年无核心故障，配合远程数字化运维系统，企业管理者可以实时掌握设备运行状态，实现预防性维护。这种实实在在的效益提升，让客户从初次尝试走向长期复购，也带动了行业内更多企业的关注与咨询。

价值为本，长期相伴

在长荣自动化看来，设备的交付不是合作的终点，而是服务的起点。企业搭建了从方案设计、精密加工到安装调试、售后运维的全链条服务体系。在项目启动前，技术人员会深入客户车间，了解设备状况、生产程与用工结构，据此制定针对性的改造方案。安装调试阶段，工程师现场指导，确保设备快速稳定运行。投入使用后，售后服务团队保持响应，无论是日常维护还是故障排查，都能在较短时间内给出解决方案。

这种以客户为中心的服务理念，源于长荣对自身定位的清晰认知：不只是设备供应商，更是纺织企业智能化转型的长期合作伙伴。纺织行业的升级是个持续的过程，不同阶段有不同需求，长荣愿意陪伴客户步步走过。正因如此，长荣的服务不局限于次改造的完成，而是关注设备全生命周期的运行效益。从配件的及时供应到技术的持续升级，从操作人员的培训到生产工艺的优化建议，长荣力求在每个细节上都让客户受到省心与安心。

在性价比方面，长荣的改造方案相比进口设备具有明显优势。全新托盘式络筒机价格高昂，投资回收周期长，而长荣的改造方案保留了原设备有价值的部分，通过模块化升级实现功能提升。改造后的设备在使用体验上与全新托盘式络筒机相差无几，在找头部分与设备畅性上甚至优于早期进口机型。配件成本也更接地气，让企业用更少的投入获得显著的效益改善。花小钱办大事，这是许多客户对长荣改造方案的评价。

十余年来，长荣的设备服务了全国百余家纺纱企业，并远销海外。在各大行业展会与峰会上，长荣的产品频繁亮相，凭借稳定的性能与务实的设计获得行业认可。从常州制造到服务全球客户，长荣的步伐稳健而踏实。企业的技术团队没有停下创新的脚步，仍在围绕纱线张力控制、接头质量提升、远程运维优化等方向持续深耕。

坚守初心，智造未来

回望长荣自动化走过的路，从最初的小型机械加工，到如今集研发、生产、销售、服务于体的科技型企业，变化的是规模与能力，不变的是对品质的敬畏与对客户的诚意。长荣人深知，纺织行业的每分效率提升，都凝结着线工人的汗水；每台设备的稳定运行，都关系到企业的生产交付。因此，他们不敢有丝毫懈怠，始终以严谨的态度对待每项技术、每台设备。

智能络筒机的价值，不只是替代人工、提升效率，更在于为纺织企业构建个更加从容的生产体系。当工人从繁重的重复劳动中解放出来，当设备运行状态尽在掌握，当产能与品质实现双提升，企业便有了更多精力去关注产品创新与市场拓展。这正是长荣自动化希望带给行业的变化——用扎实的技术与贴心的服务，让纺织企业轻松迈过智能化升级的门槛。

展望未来，纺织行业的智能化、绿色化趋势不可逆转。常州长荣自动化将继续秉持匠心精神，深耕络筒机自动化改造领域，不断优化产品性能与服务体验。他们不会追逐风口，而是专注于把每台设备做好，把每个客户服务好。让老设备焕发新生，让新方案创造价值，这是长荣的使命，也是长荣对纺织行业的长情告白。

车间的灯光依然亮着，机器的轰鸣声依然响着，但在这熟悉的场景中，越来越多的纺织企业正因长荣的改造方案而悄然改变。用工减少了，效率提升了，品质稳定了，管理轻松了。这些看似微小的变化，汇聚成企业向前发展的坚实步伐。而长荣自动化，愿意直站在这些变化背后，用技术与匠心，陪伴中国纺织企业走得更稳、更远。