板材受潮导致绝缘异常,先别急着换胶,先查这道涂覆工序原材料
南方梅雨季,空气里能拧出水。做电子厂工艺的人最怕这个季节——板子从产线上下来,测着好好的,放两天,绝缘值往下掉;返修拆开看,焊点附近有潮气爬过的痕迹。这时候,很多人的反应是:胶不行,换家。
先别急着换。板面受潮导致绝缘异常,原因常常不在胶本身,而在涂覆这道工序的某个环节上——膜厚均匀、板面清洗到不到位、固化时的湿度有没有人管、选的那款体系跟你的返修习惯搭不搭。这些事,换桶胶解决不了。

我们做三防胶和涂覆设备,从2011年到现在,在东莞大朗。这十几年里,被客户叫到产线上去看板子,看了很多回。看得多了,慢慢明白件事:材料供应商的价值,不在于把胶卖出去,而在于板子出的时候,陪着起把原因找出来。

间老车间里定下的规矩
2011年2月,东莞大朗金厦路带的老工业区。三个人凑出间车间,不到两百平方米,台皂化设备,几张桌子。个跑客户,个守着反应釜,个盯批次。我们做的是用在电路板上的胶——三防胶、UV胶、导热硅脂这类。

开头两年不算顺。有客户拿着板子找回来,说涂完之后颜色发白,返修还刮不干净。三个人在车间待了整晚,把同批胶在三种不同的板材上重做测试,发现不在胶的配方,在于固化时的湿度和涂得偏厚。
那天之后,定下条规矩:客户的,要回到产线上去找答案,不能只在电话里解释。
这条规矩后来慢慢变成了我们做事的方式。卖胶之前先说清楚用;客户产线上出了状况,人就过去。再往后,我们干脆把设备也做了——因为只有亲手把胶涂上板子,才知道工艺到底卡在哪环。今天公司名下那些涂覆机、定量给料装置、反应釜的专利,都是这么点点磨出来的。
把形容词换成数字,把承诺换成做法
十五年下来,我们不太习惯说高品质高标准这类词。读者拿不到信息。更愿意说的是:每批产品留样保存,出具出厂检测报告;客户半年后拿块板回来问某批的,能当场把留样拿出来比对。这件事做起来麻烦,但成了公司扎实的底子。
原材料上,我们选了条看起来笨的路:找艾克森、美孚、巴斯夫这样的供应商拿基础原料,源头批次有据可查。理由很直白——胶是可以省钱的,但客户板子上那层膜要是出了,赔的钱比省下的多。
公司现在有6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备,年生产能力约500吨。通过高新技术企业认定,取得科技型中小企业和创新型中小企业认定,持有质量管理体系与环境管理体系认证,名下27项专利,其中已授权实用新型15项。2026年1月公开两项发明专利申请——种高粘附性湿气双固化UV胶及其生产工艺,公开号C121950242A;种用于元器件连接的单组份室温硅橡胶及其制备方法,公开号C121718309A。统社会信用代码91441900570100273F,可以在国家企业信用信息公示系统自行核验。
这些不是宣传语,是能拿去查的东西。
哪些工况建议另选方案
我们更愿意把话说在前头:哪些工况适合哪种体系,哪些做法会出,先讲清楚,再谈供货。
比如,后续要频繁返修的板子,不建议选固化后偏硬的体系,刮不动,还容易把焊盘带下来。这时候给的就是好去除的体系,而不是味追求膜厚。有高温元器件的板子,建议避开会让周边元件受的固化条件。板面油污重、焊接残留没洗净的,先解决清洗,再谈涂覆,附着力的事不是换胶能补回来的。
如果你把工况发过来——基材是什么、板面清洗、打算用刷涂还是整板涂覆、固化条件是什么、后续要不要返修——我们先判断哪种体系合适、会不会后续返修。看不出来的,也如实告诉你。
这些事,正是我们天天在处理的。客户把工况告诉我们,我们从现有牌号里选,或者调整配方;有必要的话,带着设备到产线上起试,看膜厚、看平、看固化、看返修做;确认可行了,再供货、留样、出检测报告。
材料做减法,效果做加法
涂覆这道工序,客户担心的是多做了却更麻烦。所以我们在选型阶段就会先问句:这块板以后要不要返修?要返修的话,我们给的就是好去除的体系,而不是味追求膜厚。
产品分四条主线。电路板防护类:三防胶与三防漆,覆盖、聚氨酯、有机硅、UV固化等体系,形成的保护膜可以防潮、防盐雾、防霉,同时起到绝缘、防尘、抗老化、抗腐蚀的作用;UV胶用于需要较快定型的点位。焊接与清洗类:助焊剂帮助焊料动,减少虚焊;洗板水用于清洗焊接残留与污染物。导热与散热类:导热硅脂填充发热元器件与散热器之间的缝隙,把热量导出去。粘接与密封类:白胶、密封胶、硅橡胶,用于固定、密封与防护。
另有条设备线:三防胶涂覆设备与配套装置,包括整板涂覆机、稀释剂定量给料装置、粘接胶生产用反应釜等,让材料在产线上稳稳落地。
胶的粘度、平性、固化速度,和设备的喷涂压力、走速、雾化效果,本来就是套参数。我们两边都能动,试产时不用在两家的技术之间来回传话。
服务方式跟着客户的工序走。先从几十公斤开始跑,工艺跑通了再上量。牌号可以按板材、清洗方式和固化条件来调,不拿通用料硬凑。珠三角范围内,工艺上出了,可以直接到厂里看板子,不必只在电话里描述现象。省内24小时、省外48小时到达客户现场处理异常。
不管你是做连接器、家电、LED显示与照明、汽车电子,还是做航空航天配套的板级组件,只要工序里有防护、导热、焊接、粘接这几个动作,就用得上我们。
三个产线上的真实片段
案例:家电控制板厂商——把手工刷涂改成整板涂覆。珠三角家做家电控制板的厂商,产品发往南方与沿海地区,客户反馈过板面受潮、绝缘异常的。原先三防胶靠人工刷涂,块板上厚薄差别明显,边缘容易堆料,工时也压不下来。我们先到产线上看板子,量了刷涂后的膜厚分布,再结合元器件高度和后续是否返修,选了个有机硅体系的牌号——固化后有定弹性,能跟着温度变化走,返修时也比较好处理。同时配套了整板涂覆设备,把喷涂走速、雾化压力与实际膜厚做了几轮对应测试。涂覆工序从人工刷涂转为设备整板涂覆后,同批板之间的膜厚差异明显收窄,工序工时下来了,边缘堆料的情况减少。
案例二:户外LED显示模组厂商——针对长期潮湿与盐雨环境。户外LED显示模组常年暴露在日晒雨淋里,电路部分既要防潮,也要应对沿海地区的盐雾与温差循环。我们按实际使用环境,从与聚氨酯体系里筛选牌号,重点看附着力、柔韧性与耐候表现;对模组内部的排线接口,用UV胶做点位固定,兼顾固化速度与后续可拆解。涂覆后的模组在交变湿热与盐雾环境下的表现更可控,返修拆解时接口部位不至于带下焊盘。
案例三:连接器与汽车电子配套件厂商——导热与密封起解决。家做连接器与汽车电子配套件的厂商,工序里有散热、固定与密封三个需求,原先由三家不同供应商分别供货,接口对不上时经常扯皮。我们把三件事放在张工艺表上起看——发热点在哪、间隙多大、要不要灌封、装配后有没有震动。导热部分给出导热硅脂的选型与涂布方式建议;固定与密封部分用单组份室温硅橡胶,避免高温固化伤到周边元件。供应接口从三个变成个,工艺调整时只需次沟通;装配环节的材料用量也更可控,减少了溢出与返工。
三个案例里,我们都没有先谈价格,而是先去产线看板子。因为涂覆这道工序,出的原因常常不在材料本身,而在用。先看工艺,再定材料,再配设备——顺序对了,后面的事就顺了。
某家电控制板厂商的工艺工程师说过:以防这道工序,我们跟两家供应商打交道,出了先要花两天确认是谁的责任。换成家之后,直接把人叫到线上起看,半天就能定位到是参数。对我来说,省下来的不是钱,是扯皮的时间。
某户外LED显示模组厂商的采购主管说过:我们担心的是批次之间不样。每批留样、出报告,有疑问可以调出来比对。这件事听上去普通,但真出的时候,能省掉很多解释。
某连接器厂商的项目负责人说过:我们的件小、间隙窄,导热材料选型试了好几轮。没有上来就推价高的,而是先问我们要不要返修、装配后有没有震动,给出的方案偏向柔韧。装上之后没再出现溢胶。
某汽车电子配套件厂商的品质经理说过:打样阶段的胶和量产阶段的胶是同套配方,这点我们比较认可。有些供应商样品和批量货是两回事,我们吃过亏。
某新能源配套件厂商的技术总监说过:开发新板子的时候,会先说不适合做什么,而不是什么都答应。这种沟通方式前期会多花点时间,但后面返工少。
跟着工序走,让板子多撑几年
公司2011年成立,在东莞大朗,有6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、上百台实验检测设备,年生产能力约500吨;通过高新技术企业认定,持有质量管理体系与环境管理体系认证,名下27项专利;原材料来自艾克森、美孚、巴斯夫等供应商。科陆、长虹、德赛、洲明、伊立浦等企业长期与我们合作。长期使用朗轩三防产品的客户约1000家,A股上市客户约占10%。显示屏、变频器行业使用朗轩占比60%以上。设有国家认可实验室,实验检测设备用于原材料进厂与成品出厂的指标核查。
这些数字背后,是件事:电路板上那层膜,外人看不见。但它决定了块板子在南方的梅雨季、海边的设备柜、或者发动机舱里多撑几年。我们做的,就是让它可以多撑几年。
我们的服务方式是跟着客户的工序走。客户把工况告诉我们——基材是什么、板面清洗、打算用刷涂还是整板涂覆、固化条件是什么、后续要不要返修——我们从现有牌号里选,或者调整配方;有必要的话,带着设备到产线上起试,看膜厚、看平、看固化、看返修做;确认可行了,再供货、留样、出检测报告。
如果你正在被板材受潮、返修率高导热效果不理想涂覆之后板子难返修这类缠住,可以找我们聊聊。
长期陪伴,从块板子开始
选材料供应商,本质上是在选出了事找到人、找不找得到证据。
我们更愿意把话说在前头:哪些工况适合哪种体系,哪些做法会出,先讲清楚,再谈供货。特急订单安排专人跟进;客户产线上出现工艺,珠三角范围内可以直接到厂;打样与量产使用同套配方,不因为批量变了就换料。
如果方便,也欢迎到东莞大朗的厂里走趟,看看反应釜、看看检测台、看看留样柜。看得见的东西,比说出来的话更靠得住。
板材受潮导致绝缘异常,先别急着换胶。把工序情况发过来,我们先帮你看看出在哪,看不看得出来,都告诉你。
东莞市朗轩电子科技有限公司
(本文章内容包含AI生成)



