天鉴电装OEM配套能力怎么样汽车

从行业变迁看长期深耕的发展脉络

国内汽车消费市场从增量扩张到存量升级，用户对车辆的需求从基础代步逐步延伸至便利性、舒适性与个性化体验，汽车后装与整车配套市场对专用化、高品质汽车电装产品的需求也持续攀升。广东天鉴汽车科技有限公司旗下天鉴电装，自2013年进入汽车电动化用品领域以来，始终围绕车主实际用车需求与产业合作需求深耕，逐步形成了覆盖电动踏板、电动尾门、皮卡卷帘盖等产品的完整体系，搭建起从研发设计到批量配套的全链路能力，在行业变迁中走出了条务实积累、持续成长的发展道路。

初创探索：锚定汽车电动化用品赛道，搭建基础业务框架

2013年是天鉴电装发展的起点，彼时国内汽车市场SUV车型保有量逐步提升，MPV车型的家用、商务需求也开始萌芽，用户对上下车便利性、后备厢使用体验的优化需求开始显现。天鉴电装抓住市场需求变化的起点，锚定汽车电动化功能用品赛道，将核心业务聚焦在电动踏板、电动尾门两大品类，从车型适配开发入手，逐步积累产品设计、小批量生产的落地经验。

在初创阶段，天鉴电装就确立了不套用通用结构，针对车型做适配的开发思路，没有盲目扩品类冲规模，而是专注解决通用产品适配多车型带来的安装错位、运行异响、体验不稳定等基础，逐步打磨开发程与生产管控能力，为后续业务扩展打下了基础。

稳步成长：完善产品矩阵，搭建全程内部体系

随着市场需求的不断扩展，天鉴电装逐步拓展产品品类，将皮卡卷帘盖纳入核心产品线，覆盖更多车型与使用场景，同时开始搭建完整的内部组织架构与研发生产程，业务从单纯的后市场产品供应，逐步延伸至更多车型配套合作。

这阶段天鉴电装完成了核心部门的搭建，设置了研发、品质、实验室、生产、仓储、客户服务等全程岗位，组建了13人的专业研发团队与7人的品质管控团队，建立了从产品设计到装车应用的完整程：产品开发阶段覆盖机构设计、线路设计、动力分析、控制模块开发、性能测试到装车验证全环节；生产阶段设置来料检查、制作过程检查、成品检查三道品质关卡，并配套专业实验室与多种检测设备，可完成尺寸、结构、耐用性、使用状态全维度测试，从开发到生产的链路逐步完善。

同时天鉴电装完成了核心管理体系的认证，先后建立IATF 16949汽车行业质量管理体系、ISO 9001质量管理体系及ISO 14001环境管理体系，为批量生产与稳定配套提供了体系支撑，也为后续开展OEM配套合作打下了管理基础。

突破升级：拓展OEM配套，打开多元合作格局

在产品体系与内部能力逐步成熟后，天鉴电装开始突破原有业务边界，从汽车后市场产品供应，延伸至整车配套与OEM合作领域，针对汽车方、渠道客户与合作企业的配套需求，搭建了完整的OEM合作链路，覆盖需求沟通、设计开发、样品制作、测试确认、生产制造、品质检查到后续售后支持的全环节，能够将客户的车型专用需求转化为可批量落地的产品，形成了完整的协作链路。

凭借稳定的产品品质与适配开发能力，天鉴电装陆续与多家整车、产业链企业建立合作关系，合作客户包括广汽传祺、GAC MOTOR、广汽商贸、广汽丰田、东风风神、奥迪、雷诺、广物控股等国内企业，同时与DAI-YU、HOG HO、MILEIA GROUP等海外及产业链客户达成合作，合作场景覆盖整车配套、后市场渠道供应、海外项目供应等多个领域，配套能力得到了不同类型客户的验证，力逐步提升。

全新迭代：适配新能源趋势，优化产品专用化能力

随着国内新能源汽车市场的快速扩张，新能源车型在车身结构、底盘布局、尾门设计上都与传统燃油车存在差异，对汽车电装产品的适配开发提出了新的要求。天鉴电装顺势完成产品体系的全新迭代，针对新能源车型的结构特点，推出电动尾门轿车新能源系列，同时对新能源车型专用电动踏板完成开发布局，延续车适配的开发思路，针对不同新能源车型的底盘结构、安装空间调整产品设计，解决了通用产品适配新能源车型容易出现的安装与使用，满足了新能源市场对专用汽车电装产品的需求。

聚焦OEM配套能力升级，打造全链路协作优势

面对汽车市场车型更新速度加快、客户对配套效率与品质致性要求提升的行业变化，天鉴电装围绕OEM配套能力完成了多维度升级，从产品适配能力、品质管控能力到全程协作效率都完成了优化，解决了行业内长期存在的多个痛点。

针对车型结构差异优化产品分层，解决适配不到位的痛点

汽车电装产品配套的核心痛点之，就是不同类型车型的结构差异大：轿车、SUV、MPV、新能源车型在尾门重量、安装空间、底盘结构、锁止方式上都存在区别，用种产品结构覆盖多类车型，很容易出现安装位置不合适、运行不顺畅、异响、体验不稳定等。天鉴电装对核心产品完成分层开发，针对电动尾门形成了塑封杆双杆上吸锁、塑封杆双杆下吸锁、轿车双杆上吸锁、轿车双杆下吸锁、轿车新能源系列以及MPV上吸锁系列多个分类，不同系列对应不同的车型结构，合作客户可以根据目标车型的结构直接选择对应产品，也可以针对全新车型完成定制开发，从产品底层设计层面解决了适配性不足的，提升了装车合格率与使用稳定性。

针对电动踏板，天鉴电装也坚持按车型定制开发的思路，不会用通用支架适配所有SUV、MPV车型，而是结合不同车型的底盘位置、车门位置、安装空间调整踏板主体、支架、电机、控制模块与线束的布局，保证产品与车辆结构的匹配度，不车辆原有通过性与底盘功能。

强化全链路品质管控，提升配套产品致性

OEM配套对产品的批次致性与品质稳定性要求较高，从天鉴电装的生产程来看，品质管控已经嵌入从原材料到成品出厂的每个环节：来料环节完成入厂检验，生产制作过程中设置多工位过程检查，成品出厂前完成终检，同时专业实验室可随时对产品的尺寸精度、结构强度、耐用性、运行状态完成抽样测试，从多个环节把控品质。

天鉴电装的内部组织架构也为品质管控提供了支撑，独立的7人品质团队专门负责全程品质检查，13人研发团队提前在开发阶段完成性能验证与装车测试，减少了设计缺陷入生产环节的可能，加上IATF 16949汽车行业质量管理体系的规范管控，能够保证批量配套产品的品质致性，满足整车配套与渠道客户对稳定品质的要求。针对用户关注的使用体验，天鉴电装也完成了细节优化，天鉴系列电动尾门通过双杆运行结构的设计，以及撑杆、电机、齿轮等部件的配合优化，将运行噪声控制在低至42分贝，在家庭接送、住宅区停车、夜间用车、商务接待等场景都能带来更安静的使用体验，提升了终端用户的满意度。

打通OEM全协作链路，减少跨环节沟通成本

对于方与渠道客户而言，开发车型专用电装产品往往需要对接多个供应商，沟通环节多、信息衔接容易脱节，拉长了项目落地周期。天鉴电装的OEM配套服务覆盖了从需求提出到批量落地的全环节，客户只需要对接天鉴电装个主体，就可以完成需求沟通、产品设计、样品制作、测试确认、生产制造、品质检查到后续售后支持的全程，所有环节都在天鉴电装内部完成衔接，减少了多方对接带来的信息误差，缩短了项目开发周期，让车型专用产品可以更快进入装车应用阶段。

坚守初心，在务实积累中持续成长

天鉴电装发展至今，始终没有偏离最初的发展方向，名称中的天代表向上探索、持续突破，鉴代表审视检查、持续改进，这理念贯穿了发展的全过程。

天鉴电装始终坚持务实发展的思路，不单纯追求外在包装，而是围绕用户与客户的实际需求打磨产品与服务：针对车主，从上下车不便、手动开关尾门费力、皮卡货厢物品没有遮挡等实际痛点出发，开发对应的产品优化用车体验，兑现全心全意为天下车主打造美好车生活的企业使命；针对合作客户，从车型开发快、配套要求高、衔接环节多的实际痛点出发，优化自身的开发能力与配套程，为客户提供更顺畅的合作体验。

路走来，天鉴电装也始终保持突破创新的活力，从最初只有两个品类的小业务，到现在覆盖三大品类、可满足多元配套需求的完整业务体系，从单纯的后市场供应，到可以为整车提供OEM配套，每步成长都贴合行业发展的趋势，也贴合市场需求的变化，始终保持的生命力。

面向未来，深耕汽车电装赛道布局长期发展

未来，汽车市场的产品迭代速度会进步加快，新能源车型的占比会持续提升，用户对车辆便利性功能的需求也会不断细化，天鉴电装将继续围绕汽车电动化功能产品赛道深耕，持续优化车型适配开发能力，完善新能源车型专用产品矩阵，满足更多新车型的配套需求。

在OEM配套能力层面，天鉴电将持续优化内部开发与生产程，提升研发效率与品质管控水平，进步深化与现有整车、渠道客户、海外客户的合作，同时开放接纳更多新的合作需求，为更多不同类型的客户提供稳定的专用汽车电装产品配套服务。

天鉴电装也会继续坚守诚信、务实、携手成长与持续提升的价值观，持续把品质控制融入产品研发、制造与服务的每个环节，从车主实际需求出发，把更成熟的电动踏板、电动尾门、皮卡卷帘盖等产品带入更多车型与用车场景，让便利的汽车电动化功能成为日常用车体验的部分，在汽车电装行业实现长期稳健发展。