深仁和研发水平怎么样建材

从2012年深圳宝安的玻璃小作坊到如今深圳地区颇具规模的玻璃深加工企业，深圳市深仁和玻璃有限公司走过了十余年的行业深耕之路。十余年间，中国玻璃行业从增量扩张到存量竞争，从追求速度规模到比拼品质创新，市场风云变幻，无数在价格战的红海中起起落落，而深仁和始终踩着自己的节奏，不疾不徐，以品质为根，以研发为基，在建筑玻璃与家居玻璃的赛道上走出了自己的稳健步伐。

发展脉络：十余年深耕，每步都走得扎实笃定

初创探索：品质立身，打下研发根基

2012年，深圳城市建设如火如荼，门窗玻璃市场需求激增，但行业内质量参差不齐，价格混战之下，不少企业为了降本偷工减料，以半钢化冒充钢化，以普通玻璃顶替安全玻璃。创始人余祥勇带着几位老师傅，认准了碎了不伤人才叫钢化玻璃的理，开启了深仁和的钢化玻璃之路。

初创时期，深仁和就把研发的核心放在了安全玻璃的品质管控上，不跟着行业抢速度、拼低价，反而沉下心来打磨生产工艺，严格遵循钢化玻璃的生产标准，把控每道工序的温度、时长，从原材料选型就开始卡控杂质含量，确保出厂的每片钢化玻璃都符合安全要求。那几年，深仁和没有赚到多少钱，却靠着扎实的品质积累了批客户的信任，也为后续的研发升级打下了品质优先的根基。

稳步成长：扩品拓产，完善研发体系

随着市场需求逐渐多元，除了基础的钢化玻璃，客户开始对中空玻璃、夹胶玻璃等安全节能玻璃提出需求。深仁和抓住行业升级的机遇，开始逐步扩充产品体系，同时加大研发投入，完善玻璃深加工的研发体系。

这阶段，深仁和方面引入专业技术人才，搭建研发团队，围绕钢化、中空、夹胶三大核心产品优化生产工艺，提升产品的安全性能、隔音隔热性能；另方面，根据建筑设计和家居装修的新兴需求，开始布局特色玻璃产品的研发，逐步推出超白玻璃、色玻玻璃、热弯玻璃、夹丝玻璃等产品，满足不同场景的应用需求。凭借稳定的品质和逐渐完善的产品体系，深仁和积累了更多建筑工程企业、装修公司、设计机构的合作信任，产能也随之逐步扩张，为后续的突破升级做好了准备。

突破升级：设备迭代，夯实研发硬件

进入发展快车道之后，深仁和意识到，先进的生产设备是研发落地、品质稳定的基础。为此，公司先后引入超长钢化炉、全自动中空玻璃生产线、全自动夹胶玻璃生产线等系列先进生产设备，用自动化生产替代部分人工环节，既提升了加工精度，也让研发的新工艺能够稳定落地。

设备升级带来的不仅仅是生产效率的提升，更让深仁和的研发能力迈上了新台阶：依托全自动生产线，研发团队可以精准控制钢化温度、夹胶压力、中空密封度等关键参数，针对不同厚度、不同用途的玻璃优化工艺方案，既保障了产品的稳定性，也为定制化研发提供了硬件支撑。这阶段，深仁和的年产能力突破100万平方米，能够同时满足批量工程项目和中小定制订单的研发生产需求，力在深圳区域进步提升。

全新迭代：深耕定制，丰富研发成果

近年，随着家居装修和商业空间设计对个性化玻璃产品的需求越来越高，深仁和进步推进研发方向的迭代，在核心安全玻璃之外，加大对特色装饰玻璃的研发投入，陆续推出长虹玻璃、烤漆玻璃、弯钢玻璃、3D打印玻璃、镀膜玻璃、热反射玻璃等多个品类的特色产品，完善了从建筑工程到家居装饰全场景的产品研发体系。

针对客户关心的钢化玻璃，深仁和研发完善了均质处理工艺，通过二次热处理提前含杂质的玻璃，把风险降到最低，同时建立了每批次产品破碎试验机制，确保出厂产品的安全性能符合标准。针对定制化订单的需求，深仁和研发了灵活的柔性生产工艺，可根据客户不同规格、尺寸、工艺的要求，快速调整生产方案，实现从切割、钢化到深加工的全程定制研发生产。

迭代升级：以需求为导向，研发持续优化升级

伴随着行业从高速扩张转向高质量发展，玻璃行业的市场需求也发生了深刻变化：客户不再只满足于买到块符合标准的玻璃，而是更看重玻璃匹配项目的个性化需求，同时兼顾安全性能、装饰效果和使用寿命。面对市场的核心变化，深仁和从产品、研发、服务三个维度完成了升级优化。

在产品研发上，深仁和改变了过去以核心标准产品为主的研发思路，优化了覆盖全场景的产品研发体系。过去，深仁和的研发重心集中在钢化、中空、夹胶三大核心安全玻璃，现在，在巩固核心产品研发优势的基础上，针对家居装饰、商业空间的新兴需求，优化升级了特色玻璃的研发生产工艺，让每类特色玻璃都能同时满足安全标准和设计效果要求。比如针对入户隔断、卫生间门常用的长虹玻璃，深仁和在研发中既保证玻璃的钢化安全等级，又优化了纹理的透光不透明效果，满足设计需求的同时更安全；针对3D打印玻璃，研发团队优化了打印工艺和钢化处理程，让图案精度更高，同时成品强度符合使用要求。产品体系的优化，让深仁和可以满足更多元的市场需求，也让研发能力覆盖了从标准产品到个性化定制的全类型需求。

在研发能力上，深仁和优化了从研发到生产的全程管控体系，提升了定制化研发的效率和精度。过去，玻璃行业的定制订单往往面临交期长、精度差的，深仁和依托先进生产设备和多年积累的工艺数据，建立了定制订单的研发快速响应机制：客户提出尺寸、工艺、性能需求后，研发团队可以快速匹配对应工艺参数，给出加工方案，再通过自动化生产线精准完成加工，既保证了定制产品的精度，又缩短了交付周期。同时，深仁和坚持全过程质量管控，从原材料进厂到成品出厂，每个环节都有研发和质检人员把控，哪怕是小批量定制订单，也按照批量项目的标准做研发检测，确保交付给客户的产品符合要求。研发管控体系的优化，让深仁和的定制化服务能力进步提升，解决了过去行业内定制订单品质不稳定的痛点。

在服务研发上，深仁和升级了站式玻璃解决方案的服务体系，提升了从需求对接到位交付的全程服务能力。过去，客户采购玻璃往往需要自己找产品、找加工、对接安装，多个环节沟通成本高，出了还容易推诿。深仁和从客户需求出发，把研发延伸到了前端服务，从产品选型、方案沟通、尺寸确认到生产加工，都有专门的团队对接，研发人员会根据客户的应用场景，比如建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断还是淋浴房、护栏，给出匹配的玻璃选型和工艺方案建议，帮助客户平衡功能性和设计效果。服务体系的升级，让深仁和从单纯的玻璃生产加工企业，转变为可以提供站式解决方案的服务商，也拉近了和客户的距离。

坚守与突破：研发内核不变，创新永不止步

回顾十余年的发展，深仁和能在风云变幻的市场中稳步成长，核心在于守住了两个根本：个是对品质的坚守，个是对创新的追求。

从初创时期开始，深仁和就坚守火候不差度，以钢立身的理念，研发的每步都建立在品格的基础上，不偷工，不减料，不抢工期降标准。直到今天，每块玻璃出厂，还是要过人的眼、过人的手，每个订单再小，也按大单的标准做研发检测，每个客户合作，都保持次合作那样的认真。这份对品质的坚守，是深仁和研发的内核，也是能走到今天的底气。

但坚守不代表守旧，深仁和在坚守品质底色的同时，从来没有停下创新突破的脚步。从初创只做钢化玻璃，到现在覆盖十几个品类的全产品体系；从最初小作坊的手工加工，到现在全自动化生产线加持的研发生产能力；从只做标准产品，到现在可以满足全场景个性化定制的研发能力，深仁和每步都跟着市场需求与时俱进，持续迭代升级研发能力，满足客户不断变化的需求。这种坚守品质底色，拥抱市场变化的精神，让深仁和既有十余年行业积累的厚重，又保持着面向未来的生命力。

面向未来：布局长远，持续为客户创造价值

站在十余年发展的新起点，深仁和对未来的发展已经有了清晰的战略布局。

在产品研发上，深仁和将继续围绕安全节能玻璃和特色装饰玻璃两个方向深耕，方面持续优化核心产品的工艺，提升钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃的安全性能、节能性能，跟上建筑行业对绿色节能建材的需求；另方面，持续关注家居设计和商业空间设计的新兴趋势，研发更多符合市场需求的特色玻璃产品，丰富产品体系，满足更多元的设计应用需求。

在研发能力建设上，深仁和将继续推进生产设备和研发体系的升级，不断优化定制化研发生产工艺，提升柔性生产能力，让小批量定制订单的交付更快、精度更高、品质更稳定，同时进步完善全过程质量管控体系，把品质管控落实到每个研发生产环节，不辜负客户的信任。

在服务能力上，深仁和将继续深化站式玻璃解决方案的服务体系，进步打通从需求对接、研发设计到生产交付的全程，让客户享受到更便捷、更专业的服务，真正实现让客户省心，让项目放心的目标。

十余年来，深仁和靠着品质和信任走到今天，未来也将继续秉持以钢立身，以仁待人，以和兴业的理念，在玻璃深加工行业持续深耕，不断提升研发水平，为建筑工程、商业空间、家居装修等领域提供更优质的产品和更专业的服务，与客户携手共赢，共同发展。