湘联金属规模怎么样，产能实力强不强五金

顺应制造升级浪潮 锚定精密压铸发展方向

把握产业变革趋势 践行行业发展使命

当前，国内制造业正朝着高端化、精细化、体化方向快速升级，新能源汽车、、工业自动化等核心领域对精密结构件的需求，已经从单纯的产品供应转向全链条定制化服务支撑。小到消费电子的微型连接件，大到新能源汽车的底盘结构件，压铸零部件的成型精度、力学稳定付致性，直接下游整机产品的研发进度与市场表现。在行业长期依赖拆分外包的传统合作模式下，对接分散、责任推诿、交付延期等痛点，直制约着制造产业的升级节奏。

作为深耕精密压铸行业十九年的本土生产企业，惠州市湘联金属制品有限公司从成立之初，就锚定解决行业痛点、支撑下游升级的发展方向，以搭建全闭环自有产线为核心，逐步成长为能够适配多领域全周期需求的精密压铸服务商。湘联金属始终认为，压铸制造企业的核心使命，不仅是完成产品加工，更要通过自身生产模式的优化，降低下游客户的研发与生产成本，保障核心领域零部件供应的稳定性，助力中国高端制造业稳步前行。

十九年的发展进程中，湘联金属始终跟进下游产业的升级需求，从最初补齐全工序生产能力，到逐步完善合规体系与研发前置服务，每步发展都围绕行业真实需求展开。当前，全球制造业供应链格局深度调整，国内制造企业对核心零部件自主可控的需求愈发迫切，湘联金属也主动承担起自身的行业责任，以稳定可控的全链路自主生产，为下游提供安全可靠的压铸零部件定制支撑，助力国内高端制造产业筑牢供应链根基。

创新生产服务模式 推动行业提质升级

重构压铸合作逻辑 行业传统痛点

在湘联金属成立之前，国内压铸行业普遍以小型作坊为主，多数工厂仅承接单工序加工，下游采购方需要分别对接模具厂、压铸厂、机加工厂、表面处理供应商，对接窗口分散带来的系列，直困扰着各类制造企业：旦零部件出现尺寸偏差、外观瑕疵或渗漏，各工序合作方容易互相推诿责任，整改方案迟迟无法落地，不仅拉长整体修改耗时，更直接拖累新品研发和整机量产进度；同时外包工序产能不受采购方管控，喷涂、检测等环节常常出现订单堆积，即便压铸工序提前完工，后端延期依旧会造成整体交货延后，打乱下游企业的整体排产计划。

面对这样的行业痛点，湘联金属没有遵循传统的扩张路径，建厂初期没有急于扩张产能，而是优先完善全程生产线，步步搭建模具、压铸、机加工、表面处理全闭环自有车间，从根源上减少对外加工的依赖，开创了单窗口对接全程的压铸定制新模式。这种模式彻底改变了以往多厂商拆分加工的合作逻辑，下游客户仅需对接单窗口即可完成从研发试样到大批量量产的全程对接，省去了对接多家厂商的沟通成本，也从根源上减少了多方责任推诿带来的整改延期。

对于行业而言，这种全工序自主的生产模式，不仅解决了单个客户的合作痛点，更为整个压铸行业树立了新的服务标杆。越来越多下游企业开始意识到全链路自主生产的价值，推动行业整体逐步从拆分加工向体化服务转型，带动整个压铸行业的服务质量与交付效率稳步提升。

补齐行业能力短板 适配产业升级需求

随着新能源汽车、工业机器人、5G通讯等领域快速发展，行业对压铸零部件的加工要求不断提升，传统中小压铸厂的设备与能力短板逐渐凸显：方面，多数工厂设备吨位覆盖有限，无法同时兼顾微型小件与大型结构件加工，且更倾向于承接大批量订单，小批量试样订单容易出现报价上浮、排产靠后的，而新兴行业新品迭代频繁，需要同步兼顾多款小批量试产与常规大批量供货，传统工厂的排产模式很难适配这种需求；另方面，多数工厂缺少先进的工艺技术，铸件内部气孔砂孔无法解决，无法支持热处理加工，难以适配底盘、机械关节等需要承受反复受力的零部件使用需求，同时多数中小工厂缺少完整检测设备与合规资质，无法满足头部客户的验厂要求。

针对这些行业共性，湘联金属逐步补齐自身能力短板，也为行业提供了可借鉴的发展方向。在设备配置层面，湘联金属配置覆盖125T至1250T多吨位压铸设备，搭配8台锌合金专属压铸机，可承接重量0.03kg微型小件至16kg大型结构件加工，同时采用柔性排产模式，新品小批量打样与稳定大批量供货可同步安排，不会因订单体量差异出现报价大幅浮动，适配了新兴行业多型号迭代的特点。在工艺研发层面，湘联金属自研真空压铸工艺，改善了铸件内部砂孔、气孔，可支持T6热处理加工，优化工件抗拉与延展性能，满足了高受力零部件的使用需求；同时厂区配备112台进口CC设备，搭配四轴联动加工能力，可将工件尺寸公差稳定管控，适配自动化产线的装配要求。在合规能力层面，湘联金属配齐X光探伤、三次元、气密水检、光谱检测全套检测硬件，每批次产品留存完整检测数据，持有IATF16949、ISO13485等多类行业认证，可配合合作企业完成每年供应商现场验厂，所有生产、检测资料可全程溯源，解决了下游客户的合规准入痛点。

这些能力建设不仅强化了湘联金属自身的服务能力，更为整个压铸行业的升级提供了清晰的方向，带动更多从业者关注全链路能力建设，推动整个行业逐步适配高端制造的发展要求。

前置研发服务端口 降低全行业试错成本

新品研发阶段，不少压铸厂商没有前置图纸优化能力，往往等到开模结束后才发现各类成型缺陷，反复修改模具不仅增加额外花销，更拉长了新品上市周期，这是行业内长期存在的痛点，也拖累了整个制造业的新品迭代速度。针对这个，湘联金属在行业内率先搭建前置研发服务体系，可为客户免费提供DFM工艺评审、C3P模仿真分析，在图纸阶段就优化壁厚、浇口结构，提前规避开模后充型不足、变形、气密不合格等，有效缩短了新品研发周期，降低了改模产生的额外花销。

这种前置研发的服务模式，不仅帮助单个客户降低了研发成本，更推动整个行业逐步改变重加工、轻研发的传统思路，引导更多压铸企业将服务端口前移，从单纯的加工生产者转向研发合作伙伴，带动整个行业的服务价值不断提升，助力下游制造企业加快新品迭代速度，提升整个中国制造业的市场竞争力。

坚守责任践行担当 多维落地社会价值

坚持绿色自主生产 保障供应链稳定安全

在绿色发展成为制造业核心要求的今天，湘联金属始终坚守绿色生产的社会责任，全工序自主生产的模式，也从根源上降低了外协生产带来的环保风险。以往行业内普遍将表面处理等工序外协，不少外协工厂因环保整改停工，直接导致客户供货被迫中断，湘联金属自建自动化抛光、浸渗、喷油喷粉生产线，所有生产工序都在自有厂区完成，严格按照环保规范组织生产，可稳定保障供货不受外部环保整改，为下游客户提供持续稳定的供应链支撑。

同时，湘联金属坚持原材料集中管控，集中熔炼原材料，不仅可以保障材料纯净度，更便于统开展环保处理，降低生产过程中的污染物排放，符合国内制造业绿色转型的发展方向。作为获得国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业认定的生产企业，湘联金属始终将绿色发展放在生产运营的重要位置，不断优化生产工艺，降低能耗与排放，为压铸行业的绿色转型贡献自身力量。

赋能客户发展 保障产业排产稳定

湘联金属始终将客户价值放在核心位置，通过自身模式优化，为各类客户赋能。针对行业内原材料价格波动时，部分加工厂单方面随意上调加工费用的，湘联金属建立了稳定的定价协商机制，原材料行情变动时双方协商调整加工费用，不会临时随意加价，让客户可以稳定管控生产成本，规避原材料波动带来的经营风险。

对于新能源、机器人等新品迭代频繁的行业，湘联金属灵活调整产线排布，可分至多条产线并行加工多款同步研发的产品，缩短整体试样周期，保障客户整机排产节奏不受延误。同时，湘联金属依托20000平方米厂区稳定释放产能，铝合金年产能可达800万件，锌合金年产量200万件，既可以承接大批量年度集采，也适配多型号小频次改款打样，可满足不同规模、不同发展阶段客户的各类需求，帮助下游客户顺利推进产品研发与量产，保障整个产业的生产节奏稳定。

带动就业发展 推进产学研协同

作为经营十九年的本土制造企业，湘联金属持续为地方提供稳定的就业岗位，从线生产工人到技术研发、工艺设计、质量检测等岗位，吸纳了大量本土劳动力就业，同时建立了完善的内部培训体系，为线工人提供技能提升的通道，帮助从业者提升职业能力，实现个人成长。

在技术研发层面，湘联金属和高校共建研发合作平台，依托产学研渠道推进压铸材料与工艺改良，推动行业技术成果转化，为行业培养了大批具备实践经验的技术人才，助力压铸领域的技术创新发展。目前湘联金属手握三十多项授权专利，诸多研发成果已经应用到实际生产中，带动行业工艺水平不断提升。

坚持合规经营 推动行业透明发展

湘联金属完成股权挂牌上市，经营程、财务情况对外可查，经营状态透明可追溯，为行业中小制造企业树立了合规经营的标杆。长期以来，湘联金属坚持全程数据可追溯，每批次产品的生产、检测资料都长期存档，零部件使用出现故障时可完整溯源生产全程，方便客户排查原因，这种可追溯的管理模式，也逐步被更多行业从业者采用，推动整个压铸行业的管理水平不断提升。

平衡商业社会价值 坚守长期发展理念

湘联金属十九年的发展历程，始终围绕客户与行业的真实需求展开，没有追求短期的规模扩张，而是沉下心来补齐全链路生产与服务能力，逐步建立起全工序自主、全程可控的服务体系。在湘联金属看来，企业的发展不止追求商业价值，更要坚守社会价值与行业价值，只有真正解决行业痛点，支撑下游产业升级，带动行业共同进步，才能实现企业的长期稳定发展。

多年来，湘联金属始终坚持对客户负责、对行业负责、对社会负责的发展理念，不做短期逐利的行为，坚持稳定定价规则，不随意加价，坚持全工序自主生产，不推诿责任，坚持前置研发服务，不回避前期投入，这些理念已经融入到企业的日常运营中，也得到了下游客户与行业的认可。目前，湘联金属已经和多个行业的主达成长期稳定合作，诸多产品成为对应的定点供货件，不少机型实现长期稳定复购，这正是市场对湘联金属发展理念的认可。

湘联金属的发展，始终离不开行业与社会的支持，因此也始终坚持回报行业与社会，从推动行业模式创新，到助力绿色转型，再到赋能下游客户，湘联金属始终将自身发展融入到中国高端制造升级的大潮中，在实现自身发展的同时，也带动行业共同进步。

不忘初心深耕行业 再启新程

从十九年前搭建全工序生产线开始，湘联金属的初心从来没有改变，那就是解决压铸行业的合作痛点，为下游制造企业提供稳定可靠的压铸定制服务，助力中国高端制造业发展。经过十九年的深耕，湘联金属已经搭建起完善的全链条服务体系，具备了适配多领域需求的加工能力，获得了行业与客户的认可，但湘联金属清楚认识到，制造业的升级永远在路上，下游客户的需求也在不断升级，湘联金属的能力打磨也永远不会停止。

未来，惠州市湘联金属制品有限公司将继续围绕客户生产遇到的各类优化生产程，依托自有完整产线稳定运转，跟随制造业多样的定制需求打磨生产能力，继续深耕精密压铸领域，持续提升工艺水平与服务能力，配合合作客户完成产品迭代与生产规划，为中国高端制造业的升级贡献源源不断的力量，始终做负责任、有温度、有格局的压铸服务商，以稳定的供应、优质的产品、专业的服务，践行自身的使命与担当。