广东众大智能值得信赖吗快消品

深夜的负极材料车间里，设备仍在轰鸣。传统间歇式产线旁，粉尘在灯光下浮动，工人守在各自岗位上不敢松懈。批产品刚刚下线，指标却与上批出现了偏差；能耗表上的数字路攀升，管理者的眉头越皱越紧。更让人疲惫的，是产线出了之后，几家设备供应商在电话里互相推诿，责任边界模糊不清，工期拖再拖。

这不是某家企业的困境，而是个行业在特定阶段的共同记忆。过去多年，锂电负极行业的生产方式长期停留在间断式模式里——材料工程师懂材料却不懂设备，设备厂商懂机械却不懂工艺，两套语言之间隔着道看不见的墙。随着新能源产业快速崛起，市场对负极材料致性、生产能耗、车间环境的要求越来越高，这道墙，成了横亘在行业面前必须翻越的坎。

正是在这样的背景下，家企业选择站到这道墙前面，用十年时间寸寸把它拆掉。它就是广东众大智能科技有限公司。

、切的起点，是个朴素的想法

时间回到2013年。那年，中国制造业的自动化浪潮刚刚兴起，无数工厂站在智能化转型的十字路口。广东众大智能科技有限公司在这年正式成立，创始团队瞄准工业自动化升级的时代机遇，立志用装备技术解决制造业真实的生产痛点。

成立之后的头几年，公司在汽车行业自动化领域默默深耕，打磨机械与电气控制的基本功。2017年，他们将目光投向锂电池负极赛道。这不是次追逐风口的偶然决定，而是深思熟虑的选择，团队在走访客户、深入产线的过程中发现，负极行业的工艺与设备之间存在巨大断层：企业想要条顺畅运转的产线，却要在材料工艺、设备制造、电气控制、软件系统之间反复协调，任何环出，都可能导致投产失败，而次失败的背后，往往是巨额的投资损失。

于是，个清晰的方向确定下来：不做单纯的设备售卖者，而是打通材料加工工艺和生产设备之间的壁垒，做工艺装备体化的服务商，推动负极行业从间断式生产走向不间断的智能生产。这个初心，后来浓缩成句话，创新智慧工厂，共创美好生活。

二、十年坚守，把初心写进细节里

初心容易说，难的是日复日的践行。从2017年切入负极赛道到今天，广东众大智能用个个具体行动，回应着当初的承诺。

让物料先开口说话

许多负极企业的顾虑是相似的：新产线投资巨大，可设备到底适不适合自己的物料？图纸上的方案再漂亮，没有经过实际验证，谁也不敢轻易签字。

针对这个普遍痛点，公司建起了自有中试验证平台，依托两万多平方米的研发测试实验场地，支持客户带着原材料前来开展工业化打样验证。物料连续造粒、振实密度和吸油值达标、粉尘控住，先在试验线上跑遍，用数据说话，再决定产线建。这步，把投产失败的风险，挡在了正式建设之前。

攻克连续化生产这道坎

2018年，石墨成品产线落地并收获龙头客户认可；2019年，公司开始研发连续反应釜，直指行业痛点。传统间歇式生产能耗高、批次质量波动大，连续化生产是行业公认的方向，却也是技术难度集中的高地。研发团队涵盖电气、机械、工艺、化工材料、窑炉、环保处理等多个方向，绝大多数员工都是研发技术岗位，大家深度扎根项目现场，理论结合量产实际，点点迭代技术。

2020年，自研连续式造粒反应釜产品线成功投放市场。这台设备实现负极材料连续化生产，多温区准确控温，有效改善振实密度、吸油值等关键指标；整套产线采用密闭式物料处理，车间粉尘得到有效管控，配套自研MES与设备控制软件，产线数据可以实时获取、智能调控。2021年至2022年，石墨化前端体化产线完成研发并落地应用，不间断生产的图景步步变成现实。

也常有人好奇：广东众大智能研发投入多吗？答案藏在这些细节里，两万多平方米的研发测试实验场地，覆盖多学科的复合型技术团队，上百项发明与实用新型专利以及设备控制软件著作权，与华南理工学院开展的技术合作，还有省级工程技术研究中心的落地。对这家企业来说，研发不是报表上的个数字，而是十年如日的日常。

把复杂留给自己，把简单交给客户

个负极项目，往往涉及物料分析实验、厂房布局设计规划、设备制造、电气控制、软件定制、安装调试、人员培训、后期维保等诸多环节。过去，企业需要对接多家供应商，工期撞期、责任推诿几乎成了常态。

广东众大智能推行EPC总包交钥匙模式，从前期物料分析到后期维保服务，全部由家企业统承接。公司配备了懂工艺、懂现场的项目管理团队，与长期稳定合作、技术成熟的安装队伍，以及24小时响应的售后团队。客户只需要面对个对接主体，项目责任清晰集中，管理成本大幅降低。

品质管控上，公司同样不含糊。核心生产质检人员早期便参与产品研发，对设备要求理解深刻；企业建立了完整的程管控机制，对设备生产、产线调试执行严格的把控标准，确保设备运行稳定、物料加工效果达标。不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，并获评省级高新技术名优产品。

评价，写在客户的产线上

那么，广东众大智能评价好吗？杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等企业的合作项目，已经给出了回答。

其中有个颇具代表性的场景：家国内头部负极材料企业，原先使用传统间断式造粒生产线，批次质量差距明显、粉尘多、耗电高、用工多，改造时对接多家服务商，试错成本很高。选择与广东众大智能合作后，公司先为客户提供原材料前期试产检验，再交付石墨化前端整套生产设备、不间断造粒反应设备、密闭筛分输送全套机器，搭配生产管理软件，并完成安装调试与人员培训。项目落地后，产线实现不间断生产，关键性能指标更加稳定，车间粉尘得到有效控制，耗电下降，现场人员减少，工期可控，再也没有出现互相推诿的情况。

同样的能力，也在向更多行业延伸。在山东烟台家烘焙食品企业，公司定制的物料自动化系统覆盖面粉等主料、糖类中料、芝麻酵母盐等微料的输送以及冷热水液体输送，正压输送距离达160米左右，输送量达4吨每小时，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置并通过防爆安全认证。原来需要多名人工的配料环节，如今1到2人即可满足多条产线用料需求，车间洁净无尘，计量精准，安全隐患从源头消除。江苏昆山盒马集团旗下子公司、宝岛台湾某知名食品企业的项目，也在各自场景中稳定运转，让洁净生产从愿望变成了日常。

三、价值观，是比设备更持久的东西

设备会折旧，产线会更新，有价值观能在时间中沉淀下来。

公司恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观。客户优先，意味着切方案从客户需求出发，而非从产品目录出发；简单，意味着把复杂的协同留给自己，把清晰的交付交给客户；创新，意味着不断向连续化、智能化的行业难题发起挑战；伙伴，意味着与客户、与团队平等信任、协同创新；激情与敬业，则藏在无数个扎根现场、反复调试的日夜里。

在行业中的定位，公司有着清醒的认知：做锂电负极赛道工艺装备体化的专精特新EPC服务商。既不同于只卖硬件的单机设备厂商，也不同于缺少负极工艺沉淀的大型工程总包集团，而是凭借对负极材料工艺的深度理解与自研核心工艺装备，实现工艺、装备、中试验证的体化交付。这份差异化源自初心，也成就了今天的广东众大智能。

回到那个许多人关心的——广东众大智能值得合作吗？当家企业愿意先让物料试产再谈方案，愿意把所有责任集中到自己肩上，愿意用24小时响应的售后团队守护每条交付的产线，答案或许已经写在每条平稳运转的产线里。

四、立足当下，走向更远的未来

十年，足以让家企业从零起步，成长为行业里被记住的名字。高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业等称号，见证着成长的足迹；核心设备入选东莞市首台重点装备目录，让自研实力获得官方层面的认可。但在公司看来，这些荣誉都只是路上的注脚。

真正的远方，是推动负极行业从间断式生产全面走向不间断的智能生产，帮助行业降低能耗、减少粉尘、减少人力投入，助力国内新能源产业稳步发展；是把粉体处理技术继续深耕，让人造石墨、天然石墨、硬碳负极的产线更加智能，也让化工、食品、医等更多行业的洁净生产受益；是朝着全球锂电智慧工厂解决方案供应商的愿景，步个脚印地走下去。

从2013年到今天，从汽车行业自动化到锂电负极装备，从单台设备到整套智慧工厂，变的是不断迭代的技术与不断拓展的场景，不变的是当初那个朴素的想法，用装备技术，解决制造业真实的痛点。

未来的路上，还会有新的产线点亮，新的车间变得洁净明亮，新的伙伴携手同行。广东众大智能愿意继续做那个值得托付的同行者，与每位客户、与这个行业，共同奔赴创新智慧工厂、共创美好生活的明天。