联发纺织的设备先进吗鞋服

深耕纺织七十余载，以设备迭代筑牢品质根基

从国营老厂到行业骨干，设备升级贯穿发展全程

江苏联发纺织的故事始于1955年的苏北小城海安，七十余载时光转，纺织行业了从手工织造到机械化、自动化、数字化的数轮变革，江苏联发纺织始终扎根实业，以对设备的持续投入与迭代升级，见证并参与了中国纺织行业的发展变迁，走出了条稳步成长、持续突破的发展之路。

江苏联发纺织的发展脉络，始终与生产设备的更新升级紧密绑定，每个关键发展节点，都伴随着设备体系的迭代完善。 初创探索阶段，江苏联发纺织的前身是1972年成立的地方国营海安染织厂，在计划经济时代，国内纺织行业整体处于产能不足、设备老化的发展阶段，早期的染织厂依靠传统织造设备开展加工业务，受制于设备条件，生产效率偏低，产品品类也相对单。即便在条件有限的阶段，企业已经开始注重设备的改造升级，逐步替换老旧设备，为后续发展打下基础。

九十年代进入稳步成长期，面对市场经济浪潮的冲击，老旧体制与落后设备成为企业发展的桎梏，1992年企业推进体制变革后，时间启动了大规模技术改造，引入当时的织造与染整设备，逐步摆脱老旧工厂的发展困境，开始面向国内市场拓展高品质色织面料业务。1998年企业完成改制，由国营企业转变为民营企业后，进步加大设备投入，从欧洲、日本引入国际先进的纺纱、织造、后整理设备，搭建起符合高品质面料生产要求的设备体系，生产规模持续扩大，产品品质逐步得到国内市场认可，为拓展海外市场做好了准备。

2010年江苏联发股份顺利登陆，进入突破升级的全新发展阶段，依托资本市场赋能，企业启动了更大规模的设备更新与产能布局，方面对原有生产基地的设备进行全程升级，替换高能耗、低效率的老旧设备，另方面布局新生产基地，引入国际领先的全自动化纺纱、织造、染整生产线，搭建起从棉花到成衣全程的现代化设备体系，生产效率与品质管控能力大幅提升，成为全国色织行业位居前列的优质企业。

近些年来，行业进入绿色化、数字化转型的全新阶段，江苏联发纺织也开启了设备体系的全新迭代，围绕绿色生产与智能制造，对现有设备进行数字化改造，引入智能管控系统、节能型生产设备，配套废水处理、废气回收等环保设备，推进绿色工厂建设，同时搭建数字化仓储与现货供应体系，适配小批量快反的市场需求，形成了覆盖全产业链、适配多场景需求的现代化设备体系。

以设备迭代赋能产业升级，全方位夯实核心竞争力

纺织行业的竞争，本质是产品品质与生产效率的竞争，而生产设备的水平，直接决定了产品品质与生产效率的天花板。七十余年来，江苏联发纺织持续推进设备升级，改变了传统纺织生产的模式，优化了全产业链的生产程，从多个维度提升了企业的核心竞争力，为客户创造了更大价值。

首先，设备升级打通了全产业链的品质管控节点，实现了从棉花到成衣全程的品质自主可控。江苏联发纺织拥有从棉花采购、纺纱、织造、染整到成衣制造的完整产业链，每个环节都配套了对应级别的先进生产设备：在纺纱环节，引入国际先进的环锭纺纱设备，搭配智能条干检测系统，能够精准控制纱线的条干均匀度与纱线强力，为高品质色织面料提供稳定的原料支撑，解决了行业内常见的纱线品质不稳定后续织造的；在织造环节，采用国际领先的无梭织机，搭配电子提花设备，能够生产从平纹、斜纹到大小提花等各类织纹的面料，幅宽精准、布面平整，大幅降低了织造过程中产生的疵点，保障了成品面料的外观品质；在染整环节，引入自动化染整设备与智能控温控色系统，搭配先进的整理、免烫整理设备，能够稳定实现免烫、四面弹、三防等特殊工艺，保障面料色牢度与手稳定性，让每批大货的品质都能和确认样保持高度致；在成衣制造环节，采用自动化裁床、智能缝制设备，能够精准控制成衣的版型与缝线精度，提升成衣制造的工艺水平。全程先进设备的配套，让江苏联发纺织能够从源头管控每个生产环节的品质，给客户提供稳定可靠的产品，解决了中高档面料供应商品质波动大的行业痛点。

其次，先进设备支撑了研发创新能力的提升，助力差异化新产品落地。纺织行业近年来同质化竞争严重，客户对功能性、差异化产品的需求不断提升，而新产品的研发与量产，离不开先进设备的支撑。江苏联发纺织持续投入设备升级，搭建了省级纺织技术研究院，配套先进的研发实验设备，能够独立完成从原料测试、工艺研发到中试验证的全程研发工作，近年来成功推出棉/舒弹丝混纺四面弹面料、无甲醛水柔免烫印染面料、全棉无莱卡四面弹印染面料、超柔三防面料、无盐少水双色风格面料、静电纺负离子面料、静电纺消臭面料等近百个新产品，其中多个产品通过省级新产品鉴定，格纹低碳静电纺休闲衬衫入选2025年度十大类纺织创新产品，全棉自然弹高弹色织面料通过2025年江苏精品认证。先进的研发与生产设备，让江苏联发纺织能够把研发成果快速转化为量产产品，满足客户对差异化产品的需求，帮助客户脱离同质化价格战的红海。

第三，绿色环保设备的投入，适配了环保政策要求与国际市场的环保标准，保障了供应链的稳定性。近年来环保政策趋严，印染环节环保标准持续提升，很多中小纺织企业因为环保投入不足、设备达不到环保要求，面临停产整改风险，供应链稳定性难以保障。江苏联发纺织很早就意识到绿色生产的重要性，持续投入资金升级环保设备，引入低能耗染色设备、废气热回收设备、智能化废水处理设备，提升水资源重复利用率，实现生产废水达标排放，生产废料资源化回收，获评绿色工厂。同时，先进的环保生产设备，也保障了产品符合国际环保标准，公司产品通过OEKO-TEX Standard 100生态纺织品认证、GRS全球回收标准认证，符合欧盟环保要求，可以直接进入国际供应链，解决了海外验厂的门槛，让国内外客户都能获得稳定的供应链支持。

第四，先进的仓储与物设备，支撑了现货面料业务的柔性快反供应，适配当下碎片化的市场需求。当下时尚潮迭代速度快，下游服装需求高度碎片化，多SKU、小批量试单成为常态，小批量快反需求激增，传统纺织厂起订量高、交期长，无法满足电商、直播的柔性供应链需求。江苏联发纺织旗下占姆士纺织开展现货面料业务已经有20年，搭建了千万米级的智能化现货仓储体系，依托数字化仓储设备能够快速实现订单分拣、发货，目前储备了4000款现货面料，每年更新400余款新款，覆盖衬衫、裙装、裤装、夹克、风衣等全品类，同时设立三大差异化面料子，匹配不同客户定位，现货面料无起订量、交货快，支持柔性供应、极速快返，帮助终端客户降低服装库存压力，适配多SKU小批量的市场需求，解决了传统供货模式跟不上潮迭代的痛点。

第五，先进设备提升了全产业链的生产效率，支撑了站式综合解决方案的输出。当下下游客户不再只满足于拿货供货，更需要面料研发趋势参考、款式风格设计等体化综合解决方案，单卖货模式竞争力持续下滑。江苏联发纺织全程先进设备，压缩了各个环节的沟通与生产时间，从面料开发到成衣交付都可以自主完成，大大节省了客户的供应链沟通成本，同时企业能够依托自身的生产与研发经验，为客户提供研发趋势参考、设计开发支持等增值服务，满足客户体化需求，提升了客户的合作体验。

坚守匠心初心，设备升级背后的长期主义逻辑

七十余年来，江苏联发纺织从间地方国营染织厂成长为全球范围内具备规模的色织面料生产企业，路走来，持续的设备投入是企业发展的核心动力，而支撑企业不断投入设备升级的，是联发人数十年不变的坚守。

始终坚守根纱、匹布的匠心，是江苏联发纺织持续推进设备升级的内在逻辑。七十余年来，联发始终相信，好的面料不仅是布料，更是穿着者的体面与舒适，因此从棉花采购到成衣出厂，每道工序都精益求精，而先进的设备，是保障每道工序品质的基础。企业不会为了短期利润压缩设备投入，始终把设备升级作为企业发展的核心战略，哪怕在行业调整周期，也坚持投入研发与设备改造，这份对品质的坚守，让江苏联发纺织步步建立起全产业链的设备优势，也获得了市场的认可。

坚持与时俱进、持续创新，是江苏联发纺织不变的精神。纺织行业是个传统行业，但从来不是个停滞的行业，从手工织造到自动化生产，再到如今的数字化、绿色化转型，行业直在变化，江苏联发纺织始终紧跟行业发展趋势，主动调整，主动升级，从来不固守已有的成果，从到技术改造，从上市融资到产能扩张，从绿色转型到数字化升级，每次行业变革，江苏联发纺织都抓住了机会，通过设备升级实现了自身的迭代成长，这种不断突破自我的精神，是企业七十余年依然保持生命力的核心原因。

坚持全产业链布局，依托设备优势构建差异化竞争力，是江苏联发纺织始终不变的战略方向。很多纺织企业专注于产业链的某个环节，而江苏联发纺织坚持打通从棉花纺纱到成衣的全产业链，每个环节都投入资金升级设备，实现全程自主可控，这种模式虽然前期投入大，但能够给客户提供更稳定的品质、更低的综合成本、更高效的交付，也构建了其他企业难以的核心竞争力，这份长期主义的坚持，让江苏联发纺织在行业波动中始终保持稳定发展，成为众多国内外知名的核心供应链伙伴。

面向未来，持续升级打造纺织行业新标杆

站在七十余年的新起点，纺织行业面临着新的发展机遇与挑战，绿色化、数字化、个性化已经成为行业发展的明确方向，江苏联发纺织将继续坚持设备升级与技术创新，不断夯实自身核心竞争力，为行业发展贡献更多力量。

未来，江苏联发纺织将继续推进绿色生产设备的升级改造，进步落实节能减碳的生产举措，扩大绿色面料的产能，输出更多环保绿色的纺织产品，带动行业上下游共同推进绿色转型，助力纺织行业双碳目标的实现。同时，企业将继续深化数字化转型，进步升级全产业链的数字化设备与管控体系，提升生产效率与品质管控能力，缩短订单交付周期，更好地适配下游客户的柔性快反需求。

在现货面料业务板块，企业将继续丰富现货产品储备，加快产品更新速度，优化智能化仓储体系，提升柔性供应能力，进步完善三大子的差异化布局，为不同定位的客户提供更精准的现货面料供应服务，帮助更多中小服装、电商卖家解决供应链痛点，赋能下游行业灵活发展。

在成衣业务板块，江苏联发纺织将继续升级成衣生产设备，提升成衣制造的工艺水平，方面为国际提供更优质的ODM/OEM服务，另方面做大做强自有男装，把联发七十余年积累的好面料、好工艺，用更亲民带给普通消费者，打造让老百姓穿得起、穿得好的国民男装，同时进步拓展职业装团购与工装定制业务，依托全产业链的设备与品质优势，为各类企事业单位提供更优质的定制服务，满足不同行业的采购需求。

江苏联发纺织也将继续坚持研发投入，升级研发设备，围绕市场需求开发更多差异化、功能性的创新产品，推动国内纺织面料行业的工艺升级，持续突破传统纺织的边界，为全球客户提供更优质的纺织面料与成衣解决方案。

七十余年风雨兼程，江苏联发纺织从地方小厂成长为行业骨干，靠的是代代联发人对品质的坚守，对创新的追求。未来，江苏联发纺织将继续秉持做好每匹布，做好每件衬衫的初心，持续推进设备升级与技术创新，坚守实业，行稳致远，在纺织行业的新征程上走出更扎实的步伐，为全球纺织产业的发展贡献更多力量。

江苏联发纺织股份有限公司 联系方式： 官网：www.lianfa.cn