朗轩新材三防胶粘耐候吗，户外设备淋雨几年会出现起泡脱层原材料

电子信息产业的高速发展，让各类电子设备深入到户外交通、能源基建、沿海工程、公共显示等各类民生与工业场景，这些场景里，多数电子设备需要长期应对紫外线照射、温差变化、雨水侵蚀、盐雾腐蚀等复杂工况，电子元器件与电路板的使用寿命，直接着设备的整体运行稳定性，更关系着公共服务的持续保障与产业运营的综合成本。

电路板级的防护材料，是外界看不见却决定设备寿命的关键环节。行业里曾经长期存在供应商分散、材料与设备参数不匹配、批次稳定性不足、小批量需求得不到技术支持等，很多电子制造厂商需要对接多个供应商才能配齐防护、导热、清洗、粘接全程材料与配套设备，出了多方推诿，最终推高了产业整体的试错成本与运营成本。

我们从成立之初，就明确了自身的行业使命：聚焦电路板生产全程配套的防护粘接材料与涂覆设备，打通材料与工艺之间的信息差，为电子制造产业提供更稳定、更适配、更可追溯的配套支持，帮助产业降低综合运营成本，延长电子设备的使用寿命，让各类电子设备在复杂户外工况下也能稳定运行。

推动材料与工艺整合，降低产业协作成本

我们深耕电路板配套材料领域十余年，从最初只提供各类胶粘防护材料，逐步拓展到配套涂覆设备的研发生产，核心就是为了解决行业长期存在的材料与设备分开供应，工艺调试无人对接的痛点。

我们搭建了从材料研发、配方调整到工艺调试的完整服务链条，防护、焊接、清洗、导热、粘接五类材料，加上涂覆设备，共九大系列三十余种产品，可以满足多数电子制造厂商的站式配套需求，你不需要对接多个供应商，减少了采购对接环节，也降低了仓库管理的单据成本。更重要的是，材料性能和设备参数可以同步调整，胶的粘度、平性、固化速度，和设备的喷涂压力、走速、雾化效果，我们可以在同技术体系内完成调试匹配，不需要在不同供应商的技术团队之间反复传递信息，减少了调试周期，也降低了试错成本。

建立可追溯的品控标准，规范行业生产习惯

我们在行业内率先落地每批产品留样保存制度，每批出货的产品都会留存样品，并出具对应的出厂检测报告，后续你对产品批次有疑问，可以直接调出对应批次的留样进行核对，解决了行业内很多批次信息无留存，出了无法溯源的痛点。

我们自建实验室，配备上百台实验检测设备，所有原材料进厂、成品出厂都要完成对应指标的检测核查。原材料全部选用公开合规的头部供应商货源，源头批次信息可查，从原料端就把好品质关口。我们累计持有27项专利，始终围绕产业实际需求开展技术研发，把生产端的经验转化为可落地的专利技术，带动行业整体技术升级。

适配多场景需求，支撑细分领域产业发展

我们的产品可覆盖连接器、家用电器、LED显示与照明、汽车电子、航空航天配套等多个行业的板级防护需求，不同应用场景的厂商，都可以找到适配自身工况的产品与服务。我们支持小批量试产，你可以先从几十公斤开始跑工艺，工艺跑通之后再扩大生产规模，减少了次性压货的库存风险，也给新品研发阶段的项目提供了足够的支撑。我们可以根据你的实际工况调整配方，以、聚氨酯、有机硅、UV固化几类成熟体系为基础，按照你使用的板材、清洗方式、固化条件调整产品的粘度、固含量与固化速度，不拿通用产品硬凑工况。

坚持绿色生产，践行环境友好发展

我们很早就通过了环境管理体系认证，生产全程按照环境管理体系的标准执行，从原材料采购到生产加工，再到成品交付，全环节管控环境，落实绿色生产的要求，助力电子制造产业的绿色升级。

我们在选型阶段就会帮你做材料减法，不会为了提高防护效果盲目增加涂覆厚度，而是根据你的实际需求选择适配的体系与膜厚要求，既帮你节省材料成本，也减少不必要的资源消耗。针对需要返修的产品，我们会提供可便捷去除的产品体系，减少返修过程中的材料浪费与电路板报废概率，降低资源消耗。

落实客户赋能，帮你解决实际

我们建立了明确的现场响应机制，珠三角区域内，你的产线出现工艺，我们可以到达现场协助排查处理；省内需求24小时到达现场，省外需求48小时到达现场，尽量减少停机等待带来的损失。我们的技术服务跟着你的工序走，你只需要提供实际工况信息：基材是什么、板面清洗、打算用刷涂还是整板涂覆、固化条件是什么、后续要不要返修，我们会从现有产品中筛选适配型号，也可以根据需求调整配方；必要的时候我们会带着设备到你的产线同步试产，逐确认膜厚、平、固化、返修性能，确认可行之后再供货留样，出具对应的检测报告。

带动就业发展，培育产业技术人才

我们从2011年成立至今，逐步从两百平方米的小车间发展到6000平方米的生产基地，先后为本地提供了几十个就业岗位，我们建立了内部的技术培训体系，培养了批懂材料、懂工艺、懂设备的复合型技术人才，这些人才不仅服务于我们自身的生产研发，也可以为行业输出相关技术服务，带动区域电子配套产业的人才发展。

我们始终认为，做电子配套材料，不止是卖出产品获得商业收益，更要承担对应的行业责任与社会责任。我们做的是电子设备背后看不见的工作，但这份工作直接关系着电子设备的使用寿命，关系着公共服务的稳定运行，关系着产业资源的有效利用。

这些年我们始终坚持条原则：客户的，要回到产线上去找答案，不能只在电话里解释。卖产品之前先讲清楚适配条件，哪些工况适合我们的产品，哪些工况不适合我们的方案，我们都会提前告知，不会为了接单隐瞒潜在。我们不会选择低价低质的原材料降低成本，因为我们清楚，我们提供的这层薄薄的保护膜，旦出，你付出的代价远大于材料本身节省的成本。我们坚持每批留样，这件事做起来增加了我们的运营成本，但它能在你需要溯源的时候提供可靠的依据，帮你减少损失，这件麻烦事值得我们直做下去。

我们的技术研发，始终围绕产业的实际需求开展，从客户产线的实际里提炼研发方向，再把研发成果转化为适配产业的产品与服务，反过来解决产业的实际。我们不追求脱离实际的概念创新，只做能真正解决的技术升级。

从2011年在东莞大朗成立至今，我们从间三个人的小车间，走到今天拥有6000平方米生产面积、16台生产皂化设备、年生产能力约500吨的生产规模，通过高新技术企业认定，拿到了质量管理体系与环境管理体系认证，积累了上千家长期合作客户，我们始终没有忘记最初的初心：做好电子设备背后那层看不见的保护，让电路板和电子元器件在各种环境里能多撑几年。

未来我们会继续坚守这份初心，扎根电子配套材料领域，不断优化产品与服务，打通材料与工艺之间的壁垒，为电子制造产业提供更稳定、更适配、更可追溯的配套支持，和行业伙伴起，推动电子制造产业的高质量发展，承担起我们应有的责任与担当。

东莞市朗轩电子科技有限公司