不锈钢管氩弧焊焊接的工艺要求及工艺参数解析钢铁

　　1、工艺要求

　　1)、焊接位置：DN150及以下管道，一般在空间有限、全自动焊机无法施焊的固定位置。DN150以上管道，尽量在地面焊接，减少高空试焊作业。

　　2)、焊接层数及道数：焊接层数一般为2~3层，单面焊接双面成型。

　　3)、保护气体：氩气纯度≥99.95%。

　　4)、填充焊丝：ER308直径：φ2mm或φ3mm

　　2、管子对接要求

　　管子对接时，管子的整个圆周尽量不要错边，间隙见上表。因管子圆度不够而造成错边的，可边点焊边用木锤敲打致平再点固定焊。固定焊间距约为20mm~30mm之间为合适。

　　3、焊接工艺参数

　　选择线能量少的焊接工艺参数焊接，有利于防止晶间腐蚀和裂纹。常用的规范参数见下表：

　　4、焊接操作要点

　　1)、氩弧焊焊接电源应采用直流正接;焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm。

　　2)、全位置焊时，在仰焊位置缝隙中心起弧(见下图)，电弧打着后应停留片刻，待引弧点熔池呈现一个清晰的小圆点并形成明亮清晰的融融软态熔池时，开始向前不作摆动、不加填充焊丝作匀速的母材自熔焊接。弧长控制在2~4mm，为短弧焊接，电弧不允许忽高忽低以防止影响焊的宽窄和焊透，钨针应对准焊口夹缝以保证焊缝的直线度。

　　两个半圈的焊缝在时钟3点和9点位置时可熄弧重新接头以方便调整手势和焊枪角度(最好一次完成单个半圈焊接，中间不停顿。减少接头，焊缝更美观)，焊枪与管面的夹角在焊接过程中应保持在80°~90°为较好。焊缝重新接头时，应在原熔池前引燃电弧叠焊4~5mm长度进行加热，待发觉电弧熔透焊缝后向前焊接。

　　3)、焊缝冷却后，在焊缝表面涂刷酸洗钝化膏，半小时后，用不锈钢钢丝刷和清水洗刷，直至焊缝表面为银白色。

　　5、焊接接头检验

　　按以上焊接工艺焊接完成后，管内外焊缝表面平滑美观，管外焊缝余高为0.2~1.0mm，背面焊缝余高为0~0.5mm，背面焊缝为金黄色。内外焊缝无氧化现象、无咬边、裂纹、未熔合、未焊透、气孔及表面弧疤等缺陷，仰焊位置无内凹，外观检查合格。