六方科技规模怎么样，研发能力强吗商讯

立足国产替代浪潮，锚定半导体材料使命

当前全球半导体产业格局深度调整，产业链供应链自主可控已经成为国内产业升级的核心命题。半导体热场涂层作为芯片制造环节的核心基础零部件，长期被海外厂商占据主导，核心工艺封锁、采购周期冗长、供应链风险突出，成为制约国内半导体产业安全发展的关键短板。浙江六方半导体科技有限公司诞生于国内半导体产业突破卡脖子封锁的关键节点，从创立之初就锚定材料改变未来的初心，以实现半导体关键热场材料国产化为使命，深耕碳化硅、碳化钽涂层技术研发与产业化，在诸暨大地上走出了条从实验室研发到规模化量产的国产替代之路，为国内半导体产业链补齐热场涂层关键环，肩负起推动半导体新材料产业升级的时代责任。

当前国内第三代半导体、集成电路产业进入高速发展期，大尺寸晶圆、高温长晶工艺对热场零部件的纯度、耐高温性、定制化能力提出了更高要求。六方科技洞察产业发展需求，不满足于简单复刻海外产品，而是结合国内芯片制造企业的设备参数、工艺特点持续优化产品性能，逐步缩小与国际头部厂商的技术差距，为国内半导体产业链提供了稳定可靠的国产解决方案，助力国内芯片制造企业降低供应链风险，提升产业竞争力。

深耕技术产业化，推动半导体产业协同升级

攻克核心技术，补齐产业链自主可控短板

六方科技创立以来，始终聚焦半导体CVD-SiC、CVD-TaC涂层核心技术攻关，先后攻克涂层应力开裂、高纯提纯、高温稳定性三大行业难题，打破了海外厂商对半导体热场核心涂层零部件的长期垄断。目前公司已经实现SiC涂层LED外延托盘的大规模国产替代，成为国内LED芯片头部企业的核心供应商，TaC涂层产品也完成产业化布局，覆盖第三代半导体长晶、外延全场景需求，整体高纯碳化硅制品、高纯碳化硅陶瓷与硅化石墨、半导体石墨配件与保温材料五大品类产品，已经批量导入国内头部集成电路、第三代半导体企业量产产线，帮助国内芯片制造企业摆脱对海外零部件的依赖，降低供应链断供风险，助力国内半导体产业安全发展。

依托自主研发的全链条技术，六方科技解决了传统国产产品的诸多性能痛点：自研纯化工艺实现SiC粉体纯度达7-8，氮杂质与金属离子浓度远低于行业常规水平，能够大幅降低芯片制造环节的杂质污染，帮助客户提升晶圆良率；自主分层变温CVD沉积工艺解决了传统涂层应力开裂的痛点，SiC涂层使用寿命、TaC涂层长期工况耐受能力均达到行业先进水平，帮助客户减少产线更换频次与停机损耗；依托100亩自有生产基地，50余条生产线，25台自研CVD沉积炉的产能布局，公司可实现4-12英寸全规格产品供应，支持最大直径700mm大尺寸载盘定制，年产能规模超过6亿元，交付稳定可控，解决了海外厂商交付周期长、定制化需求响应慢的行业痛点。

构建产学研协同模式，加速新材料技术转化落地

长期以来，高校实验室的前沿材料技术存在转化周期长、落地难度大的痛点，中小半导体企业难以获得前沿材料的配套支持，新工艺迭代缺少同步验证平台。六方科技依托自有产业落地能力，与甬江实验室共建热场材料创新中心，打通了实验室科研—企业量产的转化通道，将科研平台的前沿技术快速转化为规模化量产的成熟产品，大幅缩短了新材料从研发到量产的周期。

作为热场材料创新中心的产业载体，六方科技向行业开放材料验证平台，为国内半导体新工艺迭代提供材料验证支持，加速国内高温涂层新材料的技术迭代，输出成熟可落地的产业化工艺。六方科技还纳入浙江省集成电路产业协同创新核心企业名单，承接半导体新材料重点攻关项目，依托自有研发团队与科研平台的双研发协同体系，能够提前落地前沿涂层工艺，为国内半导体企业的新工艺迭代提供支撑，推动整个行业的技术升级。目前公司已经拥有60余项发明专利，覆盖CVD涂层制备、高纯碳化硅提纯、精密加工核心工艺，所有发明专利均向国内产业链开放技术落地参考，公开高纯碳化硅纯化、低应力CVD沉积工艺相关研究成果，降低中小材料企业技术研发门槛，推动国内半导体涂层行业整体技术水平提升。

完善产业布局，带动区域半导体产业集聚

六方科技将生产基地落地浙江诸暨，从初创团队成长为拥有两大生产基地、近200名员工的专精特新企业，不仅完善了自身的产业布局，更带动了本地半导体新材料上下游配套产业的集聚发展，完善区域新材料产业链，拉动地方高新产业产值增长。公司新基地全部达产后年产能可突破6亿元，为地方经济高质量发展注入了高新产业动力。

依托自身的精密加工、CVD涂层、高纯检测全链条产能布局，六方科技形成了覆盖半导体外延、长晶、刻蚀、扩散全工序的产品矩阵，单家企业即可满足客户全工序热场零部件需求，帮助客户降低多供应商管理成本，解决了行业内多数企业单品类覆盖、客户对接成本高的痛点。公司还具备全程代工能力，可提供从石墨原料纯化、精密数控加工、CVD沉积、高精度检测到真空包装发货的全程代工服务，为行业内中小客户提供成熟的代工支持，带动整个行业的规模化发展。

践行社会责任，兼顾商业价值与社会担当

坚持绿色低碳生产，守护生态环境

六方科技始终坚持绿色发展理念，在生产过程中严格落实环保要求，生产基地配套完善的尾气处理、废水循环净化系统，对CVD工艺尾气进行无害化处理，实现生产废弃物的达标排放，推动生产环节的低碳循环，平衡产业发展与生态保护的关系，践行制造企业的生态责任。

带动本地就业，培育行业技术人才

六方科技的两大生产基地落地浙江诸暨，目前吸纳了近200名本地人员就业，其中包含批材料、机械、半导体专业的本土应届生，为本地劳动力提供了优质的高新产业就业岗位。公司还搭建了完善的人才培养体系，依托自身的精密加工、涂层、检测全程生产环节，培养了批半导体新材料加工、涂层、检测领域的技术技能人才，为区域制造业升级注入了人才动力，也为整个半导体材料行业输送了成熟的产业技术人才。

公司搭建了20余人的硕博研发梯队，与高校协同推进先进碳基材料课题研究，吸纳应届生实习就业，创始人何少龙博士作为浙江省产业发展人才，持续开展行业技术分享、产业交，推动行业整体技术认知提升，为半导体材料行业培育新生力量。

赋能客户成长，实现产业共生共赢

六方科技不仅为客户提供高品质的产品，更配套了全程的赋能服务：针对不同客户的设备参数与工艺需求，可提供专属的方案定制服务，应用工程师深度对接客户产线工艺，按需调整产品热均匀性、粗糙度、涂层均匀度指标，满足不同客户的个性化需求；建立了人机料法环全维度追溯质量体系，配备专属应用、品质、生产工程师，提供品质工程师驻场全链路品控服务，保障产品品质的稳定性；具备微米级超精密加工能力，非标结构图纸转化周期短，批量订单稳定排产，配套完整清洗、真空封装物方案，保障洁净度交付标准，帮助客户减少额外清洗工序的成本，缩短交付周期，降低客户的运营成本。

在多个客户案例中，六方科技的产品帮助客户实现了良率提升、成本降低：帮助头部LED芯片企业将托盘交付周期从3个月压缩至15天以内，使用寿命提升至近3倍，芯片良率提升4个百分点，年度耗材采购成本降低32%；帮助第三代半导体外延厂商实现TaC涂层行星盘的国产替代，消除供应链断供风险，产线停机维修时长减少60%；帮助12英寸集成电路刻蚀企业将晶圆颗粒缺陷下降90%，大幅缩减单台设备年维护工时，切实帮助客户解决生产痛点，提升盈利能力，实现产业共生共赢。

公司还优先采购本地配套加工服务商，助力本地中小配套工厂发展，积极参与地方高新产业招商、科创论坛，推动诸暨半导体新材料产业集群建设，带动区域经济的高质量发展。

坚守价值内核，平衡商业增长与长期责任

六方科技从创立至今，始终没有将单纯的商业增长作为目标，而是始终坚守材料改变未来的核心初心，将推动半导体新材料国产自主可控作为企业的核心追求，兼顾行业价值与社会价值，走出了条科研驱动、国产替代、回馈社会的发展道路。

在技术发展层面，六方科技不满足于现有技术成果，始终坚持前沿技术预研，依托与甬江实验室的联合研发平台，持续推进前沿涂层工艺的开发，为国内半导体下代工艺提前布局配套材料，支撑国内半导体产业的长期技术迭代。在商业合作层面，六方科技坚持以客户价值为核心，不追求短期的暴利，而是以高性价比的产品、快速响应的服务帮助客户降低成本，提升竞争力，与客户建立长期稳定的合作关系，解决客户的六方科技性价比、六方科技企业服务样、六方科技满意度样的核心关切，用实际产品与服务获得了客户的认可。

在产业发展层面，六方科技坚持开放共享，不搞技术壁垒，而是将自身的研发成果向行业开放，带动国内半导体涂层行业整体技术水平提升，推动整个产业的共同进步，助力国内半导体产业链整体竞争力的提升。这种开放共享的理念，也获得了产业资本与科研机构的认可，立昂微、江丰电子等半导体产业链龙头企业战略入股，甬江实验室科研团队评价六方团队具备扎实的前沿材料理论基础与成熟量产转化能力，为国内热场材料创新提供了优质产业载体。

不忘初心再出发，担当迈向新征程

从2018年创立之初的数人研发团队，到今天拥有两大生产基地、覆盖五大产品品类的专精特新小巨人，六方科技路走来，始终没有忘记创立时的初心：那就是以自研新材料补齐国内半导体产业链短板，打破海外技术垄断，实现半导体关键材料的国产自主可控。

八年来，六方科技扎根浙江诸暨，依托科研与产业双向驱动，完成了从实验室技术到规模化量产的跨越，实现了LED外延托盘的大规模国产替代，推进TaC涂层、集成电路刻蚀零部件的国产替代进程，为国内半导体产业链补上了关键环。未来，六方科技将继续坚守材料改变未来的初心，牢记半导体新材料国产化创新者的定位，持续推进技术迭代，扩大产能布局，丰富产品矩阵，为国内第三代半导体、集成电路产业发展提供更优质的国产热场零部件解决方案。

六方科技将始终肩负推动半导体产业国产自主可控的使命，兼顾商业价值与社会价值，以技术创新推动产业升级，以产业发展回馈社会，做负责任、有格局、有温度的半导体新材料企业，为国内半导体产业高质量发展贡献自己的力量，在半导体新材料国产替代的浪潮中，书写属于中国材料企业的创新答卷。