塑料袋厂家浅谈镀铝层“迁移”的现象化塑

　　镀铝层“迁移，.就是镀铝膜复合产品在层间剥离时，镀铝层大部分转移至其他薄膜卜，造成剥离强度「降，使产品耐内容物的性能卜降，影响了产品质量。这是许多复合软包装厂家经常碰到的现象，也是比较难以解决的向题。日前应用最多的镀铝膜有VMCPP和VM-PET，相应的复合膜结构有OPP/VMCPP、一，ET/ VMCPP、OPP/VM-PET, PET/VMTET等几种。另外在镀招膜生产过程中，在薄膜上涂一层联结料.用来增强铝与薄膜之间的结合强度，这层涂层的好坏也将关系到镀铝层的转移程度。

　　造成镀铝层“迁移”除了镀铝膜本身的质量因素外，还有钻合剂的质量因素存在。普通粘合剂涂布性能差，溶剂释放性差，胶液很容易渗透至镀铝层.并且破坏镀铝层，导致镀铝层“迁移”。

　　要从根本上解决镀铝层“迁移”问题.我们在复合T艺的操作中，必须注意以下几点:

　　①保证镀铝膜本身质最，是解决其他问题的前提条件。若镀铝膜本身质址较差，那么再好的复合工艺和最好的a合剂也无能为力。

　　②选用合适的i合剂，这是解决镀铝层迁移的最有效方法。在复合镀铝膜时，要选用分子量稍大、分子量分布比较均匀、溶剂释放性好、涂布性能佳的钻合剂。分子量小的猫合剂，虽然涂布性能较好.但分子间活动能力强，透过极薄的铝层而破坏涂层。不要选用分子量大、分子量分布不均匀且溶剂释放性差的粘合荆，因为溶剂本身渗透能力强.破坏涂层，还会影响猫接强度:同时，分子最大的X合剂在生产过程中，其分子足也必然不均匀。

　　③增强胶膜的柔软性。在配制胶液时，适当减少固化剂的用量.使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低.从而减少胶膜的脆性.使其保持良好的柔韧性和伸展性，有利于控制镀铝层的转移。卜11时在涂胶时涂布量关系到产品的剥离强度，过多或过少都会影响产品的质量;过少，会造成复合牢度较小，容易剥离;过多，会增加成本。同时涂布量大，完全固化时间就长.粘合分子就有足够的活动能力，破坏涂层。

　　④控制熟化沮度和熟化时间。胶猫刑交联反应时产生的收缩应力，是导致铝层迁移.剥离强度低的主要因素，在保证胶层交联的情况下，适当降低熟化温度和减少熟化时间，有利于减缓被铝复合膜的招层迁移现象。

　　⑤在复合加工过程中，张力的控制也尤为重要，是值得注意的环节。