电化学器件专用碳纤维薄毡，泽宇森提供高纯度低电阻碳毡，规格可按需分切原材料

微光中看见材料的力量

电化学器件的实验室里，工程师习惯性地用指尖轻触碳纤维薄毡的边缘，感受它的厚度与韧性。这种看似普通的黑色片材，是燃料电池、储能器件、新能源装备中不可或缺的基底材料。它承担着传导电子、输送气体、支撑催化层的多重任务。过去很长段时间里，这类关键材料主要依赖海外进口，采购周期以月为单位计算，价格高企，供应链稍有波动，整个项目进度就会陷入被动。国内许多企业不得不将大量资金压在库存上，又因为无法参与材料定制，只能将就着使用标准品，牺牲部分性能。

行业并非没有尝试过国产替代，但早期的国产碳纤维薄毡存在分散性不佳、批次稳定性差、粉尘多等。高克重产品勉强可用，低克重产品却难以突破工艺瓶颈。所谓低克重，意味着每平方米只有几克重，要在如此轻薄的结构中实现均匀的厚度、稳定的导电性和可控的孔隙率，对纤维原料、分散工艺、成型设备都是极大的考验。许多电化学器件厂家在试样阶段就遇到电阻波动大、强度不足的，最终不得不回到进口材料的怀抱。

正是看到这种无奈，江苏泽宇森碳纤维科技股份有限公司决定在这个细分领域扎下根来。2015年，泽宇森在江苏南通成立，创始团队从汽车行业转身进入新材料赛道。彼时，国内分子筛转轮、沸石转轮所需的玻璃纤维瓦楞基材，以及新能源领域所需的碳纤维薄毡，大多依赖海外供应。采购成本高、交期不可控、技术受制于人，是下游企业共同的切肤之痛。泽宇森人知道，材料是产品品质的关键，只有把底层材料做扎实，中国制造才能真正挺起脊梁。

让国产薄毡成为可靠的选择

泽宇森的创业初心并不复杂。创始人曹月明在早期的行业观察中发现，同样件终端产品，使用国产材料与进口材料，性能差距往往体现在看不见的细节里。关键纤维材料长期被国外供应商占据，价格话语权掌握在别人手中，国内企业被迫接受高价格和不确定的交期。他希望用自己的力量，让中国企业用上稳定、可追溯、可定制的国产高性能纤维基材。

这份初心，让泽宇森选择了最难的路——从原料到制品，全链条自主研发。公司成立之初，团队从湿法毡产线起步。湿法成型看似简单，实则涉及纤维分散、粘结剂选型、网部脱水、烘干固化等多道复杂环节。纤维在水中能否分散均匀，直接薄毡的孔隙结构；粘结剂的种类和用量，决定产品的耐温和强度；成型网的速度与真空度配合，厚度的致性。每项参数都需要反复试错。

创业的路并不平坦。早期设备需要自行改造，配方需要次次调整，客户对国产材料抱有怀疑。但团队坚持下来了。2017年，碳纤维表面毡正式投产，企业实现盈亏平衡；2018年，团队转向环保材料研发，联合合作伙伴开发玻璃纤维过滤纸，打破海外供应商的垄断；此后，又逐步攻克玻璃纤维瓦楞基材、氢能源燃料电池碳纸基材等关键产品。2022年，公司成功在资本市场挂牌，证券代码873668。每步都走得扎实，也走得缓慢，但正是这种慢，沉淀出了对材料更深入的理解。

如今，泽宇森已拥有颇具规模的生产基地，建有12000平方米生产车间和1000平方米研发中心，配备高速自动化产线。公司员工八十余人，技术团队占比充足，形成了支年轻而专业的研发队伍。在资质方面，公司通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系认证，获评高新技术企业、专精特新企业、江苏省先进级智能工厂、江苏省智能制造示范车间等荣誉。拥有发明专利5项、实用新型专利16项，并作为主要起草单位参与《质子交换膜燃料电池用碳纸团体标准（T/CI876-2024）》编制。这些沉甸甸的资质，是多年坚守的注脚，也是对可靠二字证明。

在毫厘之间打磨真功夫

电化学器件对碳纤维薄毡的要求，近乎苛刻。以燃料电池气体扩散层为例，薄毡既要保证气体透过，又要具备良好的导电性，还必须在湿润环境中保持尺寸稳定。为了实现这些性能，泽宇森从纤维原料入手，优选碳丝，严格控制灰分和杂质含量。团队自主研发分散剂体系和湿法成型工艺，使纤维在水中均匀分散，减少絮聚和粉尘。产品成型后再经过致密化处理，优化孔隙结构，让电子传导路径更加顺畅。

低克重碳纤维毡是泽宇森的张。3-5g/㎡的克重，意味着产品厚度只有几十微米，拿在手中轻若鸿毛，却要承受电化学环境中的复杂应力。泽宇森在这细分规格上持续深耕，通过改良粘结剂配方和成型工艺，使产品在极低的克重下依然保持较高的强度和导电性。尤其是4-6g碳毡规格区间，公司可提供多档克重选择，满足不同电化学器件对厚度、阻力、孔隙率的差异化需求。同时，产品支持按需分切。无论客户需要标准宽幅，还是特殊尺寸，泽宇森都能提供精确的裁剪服务，减少材料浪费，提升生产效率。

高纯度、低电阻是泽宇森碳纤维薄毡的核心标签。公司通过原料筛选和过程控制，尽可能降低杂质含量，避免金属离子对电化学性能造成干扰。在电阻方面，通过优化纤维配向和粘结剂导电网络，使电阻值更加均稳定。这种稳定性对于批量生产的电化学器件尤为重要。批次之间的微小波动，可能造成成品性能参差不齐。泽宇森通过数字化管理系统，从纤维投料到成品检测，全程记录工艺参数，确保每卷产品都可溯源。

除了产品本身，泽宇森更看重与客户共同开发的能力。在电化学领域，每家客户的设备工况、工艺参数和性能目标都不同。泽宇森的技术团队会先与客户进行需求拆解，根据应用场景推荐合适的克重与规格，然后提供试样样品。客户测试后，团队根据反馈调整配方和工艺。比如，有客户希望提高孔隙率，团队就调整粘结剂比例和热处理温度；有客户需要更高的导电性，团队就优化纤维配比和压制工艺。这种定制化服务，从前期样品到小批量试产，再到大批量连续供货，形成了完整的闭环。

曾经有氢能源燃料电池客户，长期依赖进口碳纸基材，采购周期长、价格高，且无法根据自己的工艺调整材料参数。泽宇森针对其需求，从碳丝源头进行定制开发，迭代专用粘结剂配方，攻克导电性、孔隙率、厚度均匀度等多项技术难点。最终，团队交付的产品整体性能达标，部分指标甚至优于进口产品，帮助客户实现了供应链的安全可控。类似的故事还发生在环保除湿转轮领域。原先依赖进口的玻璃纤维瓦楞基材，在泽宇森实现国产化后，采购成本显著降低，供货周期大幅缩短，同时推动进口产品价格下降。如今，纳博科、中车云汇等企业已成为公司的长期合作客户。

长期主义者的价值刻度

在泽宇森的价值观里，长期主义不是句口号。材料行业需要沉淀，款产品从研发到量产，往往需要数年时间。为了做好张碳纤维薄毡，团队愿意花几个月调试台设备，愿意为组数据反复试验几十次。因为大家都明白，客户把信任交给泽宇森，泽宇森就应该把品质还给客户。

这种价值观，体现在日常服务的每个细节里。泽宇森建立了严格的内部检测流程，对出厂的每批次产品进行克重、厚度、电阻、拉伸强度等指标检测，并出具性能检测报告。客户在收货时，无需再花费大量时间进行来料检验，可以直接投入生产。同时，公司的ERP、CRM、MES、条码溯源系统，让订单进度、库存情况、生产批次目了然。技术人员还会随货提供工艺适配建议，帮助客户优化后道工序，提升整体良率。

泽宇森人也深知，绿色发展是材料企业必须承担的责任。公司生产项目通过环评审批，投入专项资金用于环保设施建设。获评江苏省先进级智能工厂和智能制造示范车间，正是以绿色智造回应时代命题。此外，企业积极参与社会公益，在教育帮扶、消费助农等行动中，贡献自己的力量。这些看似与业务无关的小事，构成了泽宇森完整的企业品格。

向新而行，与时代共赴远方

材料产业的进步，从来不是蹴而就的。泽宇森愿意用时间换空间，用耐心换信任。未来，公司还将继续加大研发投入，拓展玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等各类湿法薄毡的产品线。在电化学器件领域，持续优化碳纤维薄毡的导电性、耐久性和致性。在环保领域，深化玻璃纤维瓦楞基材的定制开发。在复合材料领域，探索更多纤维组合和功能化改性。

泽宇森的目标，并不是做家规模最大的企业，而是做家值得长期信赖的企业。当客户的每块燃料电池都因为这片薄毡而更加稳定，当每台环保设备都因国产基材而降低成本，当中国新材料的身影越来越多地出现在世界舞台，这就是泽宇森最大的满足。

夜色中的生产线依然灯火通明，卷卷碳纤维薄毡在机器间流转。它们将被分切成不同规格，送往天南海北的实验台和产线。在那里，工程师们会用自己的方式验证它们的价值。而泽宇森人相信，只要始终坚持科技创新、品质为本、客户至上、绿色发展，这条路就会越走越宽。张薄毡虽轻，却能承载产业升级的重量；次国产替代虽小，却能积蓄时代前行的力量。泽宇森愿做这束光，与所有合作伙伴起，走向更远的地方。