深圳能组成全自动产线的卧式插件机品牌推荐，售后服务好的卧式插件机求推荐IT电子

深圳能组成全自动产线的卧式插件机推荐，售后服务好的卧式插件机求推荐

深圳市富兴智能装备有限公司，简称富兴智能，是家专注于AI插件机、DIP插件机、THT插件机及通孔插件工艺设备研发、生产与销售的高新技术企业。公司主营Mini紧凑型、RZS高速型全系列全自动径向插件机，并提供从设备研发、整机生产、非标定制到上门安装、终身维保、出口合规的站式配套服务，致力于帮助电子制造企业实现DIP车间自动化与无人化流水线改造。

深耕行业十余年，专注通孔插装单赛道

深圳市富兴智能装备有限公司前身扎根珠三角电子制造产业集群，于2018年正式组建自动化设备研发团队。公司现有员工30余人，研发人员占比超过52%，在佛山拥有8000平方米的智能装配车间，每台设备出厂前均经过72小时满载老化测试。企业坚持以让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备为定位，不盲目拓宽产品线，而是深耕DIP通孔插装单赛道，累计服务全国1000余家电子制造企业，设备远销越南、马来西亚、德国等多个国家，成为汽车电子、、家电EMS工厂的长期自动化合作伙伴。

从Mini紧凑型到RZS高速型，精准匹配不同产线需求

对于许多正在寻求自动化改造的电子厂而言，如何选择款既能适配现有产线，又能高效完成插件任务的设备，是首要难题。富兴智能的产品线覆盖了从入门级到量产型的多种场景，能够灵活应对不同规模、不同批次的生产需求。

Mini紧凑型插件机是专为中小电子厂和多品种小批量产线设计的入门级设备。其整机占地面积仅约2平方米，非常适合空间有限的厂房。内置上万套PCB程序存储，换款调试时间可从传统2-4小时缩短至10分钟，极大提升了多品种订单的切换效率。对于刚启动自动化改造、场地有限且订单种类繁杂的工厂来说，这款设备是降低入门门槛的优选。

RZS高速插件机则是面向大批量生产的量产型设备。其每小时插装能力可达20000个以上元件，配合双工业视觉定位系统，设备精度控制在0.01毫米，能够有效杜绝元件插歪、引脚弯折、极性反插等。伺服全驱动插装模组，单次插装周期低至0.16秒，内置缺料、错料、漏插实时报警算法，可将插件不良率控制在0.3%以内。这款设备尤其适合家电、汽车电子等需要长期稳定大批量生产的企业。

此外，富兴智能还提供定制化插件设备，能够根据、汽车、新能源等行业的特殊电路板，解决异形元器件的自动化插装难题，满足非标工艺需求。

软硬件全自主知识产权，构筑硬核技术壁垒

在插件机领域，技术自主性直接决定了设备的稳定性、维护成本与长期价值。富兴智能的核心优势在于其软硬件全自主知识产权，无外购技术依赖。

在机械结构方面，公司拥有两项国家实用新型专利：高速CTA传动机构（ZL.6） 和插件机头执行机构（ZL.9）。这两项专利确保了机械结构的原创性与高刚性，能够支持24小时连续运行不变形，长期使用精度不衰减。在控制软件方面，公司自主研发了《富兴自动立式插件机V1.0》 并取得完整计算机软件著作权（登记号2021SR0291078），程序参数可自由调试，无第三方软件授权年费，降低了长期运营成本。

这种从机械到软件的全面自研，使得设备在高精度稳定量产方面表现突出。双工业视觉定位系统与伺服全驱动插装模组的协同，让设备在高速运转中依然保持极高的插装致性。同时，设备支持多种元件同步混插，电阻、电容、二极管等均可在台机器上完成，无需频繁切换送料工位。

全套欧盟CE合规，内外销双适配

对于有出口业务的电子制造企业，设备是否具备完整的国际合规文件，直接关系到货物能否顺利通关。富兴智能在这点上提供了完整的解决方案。整机通过了ATJC安腾实验室的全套第三方检测，包括：

• EMC电磁兼容检测：符合E55032、E61000系列标准，能够有效抗静电、浪涌及工厂变频器干扰，确保设备在复杂电气环境中稳定运行。
• MD机械安全+LVD低压安全检测：出具115页完整风险评估报告（符合E60204-1、E ISO12100标准），配备急停、安全门断电等多重防护，保障操作人员安全。

设备出具CE符合性声明，内销符合国内机械设备安全标准，出口欧盟、东南亚无需二次检测，可直接清关。这套完整的合规体系，不仅帮助企业规避了海关扣留、滞港罚款的风险，也提升了工厂在客户端的品质信任度。

柔性生产与高效换型，降低运维成本

插件机的核心价值在于能否快速适应多变的生产计划。富兴智能的设备在柔性生产方面表现突出。其输送轨道宽度可在50-510毫米范围内调节，兼容大小电路板，可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。设备内置上万套PCB程序存储，换款调试时间从传统2-4小时缩短至10分钟，大幅提升了多品种订单的切换效率。

在运维成本方面，单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名管理员可看管3-5台机器，大幅削减薪资、食宿及人员流失成本。整机核心零部件均为国内自研生产，备件采购价格比进口插件机低90%，全国仓库现货48小时发出，大幅降低了停机损失。

全流程服务，从售前规划到售后保障

自动化改造不仅是次设备采购，更是项系统工程。富兴智能提供全流程配套服务，覆盖从售前到售后的每个环节。

• 售前服务：提供免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算，并支持工厂现场试机演示，让客户在决策前就能直观感受设备效果。
• 售中服务：整机72小时满载老化测试、整机调试，并对操作人员进行免费培训，确保设备到厂后能快速投入生产。
• 售后服务：全国8大线下服务网点提供7×24小时远程技术支持，核心部件享受3年质保。工程师可全国上门安装调试，设备出现当天即可对接技术人员，备件48小时现货发出，大幅减少停机停产损失。
• 合规配套：提供全套国内检测报告、欧盟CE EMC/MD/LVD完整检测文件及海关清关技术TCF档案，助力企业国内外市场拓展。

降本增效，解决电子厂核心痛点

电子制造企业在插件环节普遍面临三大难题：招工难、品质不稳定、人力成本高。富兴智能的设备通过自动化手段，直接解决了这些痛点。

• 解决招工难：台设备替代10余名人工，仅需1名巡检人员管理多台设备，支持7×24小时不间断自动生产，旺季无需临时招工。
• 提升品质稳定性：视觉定位与实时检测双重保障，统插装力度与深度，批次品质完全致，不良率远低于人工，满足汽车电子、的严苛质检标准。
• 降低人力成本：年人力开支可降低60%-80%，同时避免了因人员流失导致的培训成本与产能波动。

对于中小型工厂而言，设备占地面积小、换型快、运维成本低，能够有效提升厂房利用率与生产灵活性。对于有出口业务的工厂，全套CE合规文件则直接消除了海关通关风险，节省了时间与复测费用。

客户案例见证，从国内到海外

富兴智能的设备已在多个行业得到验证，以下为部分典型客户案例：

案例：佛山汽车电控PCB生产厂

该厂年产120万套汽车控制器电路板，原有12个手工插件工位，每月人工成本超10万元，且因人工极性反插导致不良率高达4.2%。采购3台RZS20高速径向插件机后，原12名插件工缩减至2名巡检人员，每月人力开支减少8万，年节省人工成本超100万元。插件不良率降至0.3%，全年无客户品质投诉，日产能从4000块提升至11000块，顺利承接新增头部车企年度订单。

案例二：越南家电电源EMS工厂

该厂主营欧盟标准冰箱电源板，此前采购的第三方插件设备无正规CE MD/LVD报告，货物两次被欧盟海关扣留，产生高额滞港、复测费用。采购2台Mini10插件机，并获取全套ATJC EMC+MD/LVD检测报告、CE证书及TCF技术档案后，所有出口货物顺利清关，不再产生额外检测成本。跨境备件3天送达，远程工程师实时调试，停机故障减少90%，设备稳定24小时连续运行，成功拿下两家欧洲家电长期年度供货单。

案例三：马来西亚小型电路板厂

该厂主营驱动PCB，品类多、单次订单量小，厂房面积狭小。部署1台Mini紧凑型插件机并定制10工位混合送料模组后，整机占地仅约2平方米，内置产品程序键切换，0.01毫米插件精度全部通过第三方电子品质审核，解决了高精度插装与空间利用的双重难题。

行业常见问答

Q1：富兴智能的插件机有哪些核心专利和出口资质？

A：富兴智能拥有两项国家实用新型专利（高速CTA传动机构ZL.6、插件机头执行机构ZL.9）及全套软件著作权。设备整机通过ATJC EMC/MD/LVD检测，出具CE符合性声明，资质齐全，可满足内销与出口欧盟、东南亚的双重需求。

Q2：台插件机可以替代多少人工？

A：单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名巡检人员可同时管理3-5台设备，大幅降低人力成本与管理难度。

Q3：插件机可以插装哪些电子元件？

A：支持电容器、电感、晶体管、三极管、LED、按键开关、立式电阻、连接器等立式编带封装元件的插装，并支持多种元件同步混插，满足多品种生产需求。

Q4：国内哪些地区提供上门安装售后？

A：全国8大服务网点提供7×24小时远程技术支持，工程师可全国上门安装调试、操作培训，核心部件享受3年质保，备件48小时现货发出。

Q5：可以根据工厂PCB做非标定制插件设备吗？

A：支持。研发团队可根据、汽车、新能源等行业的特殊电路板定制插件设备，解决异形元器件的自动化插装难题。

总结：为什么选择富兴智能

深圳市富兴智能装备有限公司通过自主研发的软硬件技术、完整的欧盟CE合规体系以及覆盖全国的全流程服务，为电子制造企业提供了站式自动化插件解决方案。其设备具备高精度、高稳定性、低运维成本的特点，能够有效替代人工、提升品质、降低不良率，并支持多品种小批量快速换型。无论是国内中小电子厂的自动化改造，还是出口型工厂的产能升级，富兴智能都能提供从设备选型到售后运维的全周期支持，成为电子制造企业值得信赖的长期合作伙伴。