广东众大智能气力输送系统 含料封泵与旋转给料机 提供整线项目交钥匙工程快消品

工厂车间的灯亮着，却看不见几个工人。输送管道安静地架设在头顶，像条条沉默的血管，把原料精准地送往每道工序。这是许多制造业企业梦寐以求的场景，也是十多年前，广东众大智能科技有限公司创始团队最初望向远方时，心里描绘的图景。

那时候，很多工厂还深陷在粉尘与疲惫之中。原料靠人工搬运，袋袋拆开，锹锹投进设备，整个车间弥漫着呛人的粉末，工人们戴着厚厚的，天下来，头发里、衣服褶皱里都是细碎的物料。传统机械输送设备笨重、固定，老厂房改造后常常装不下，生产线调整就得推翻重来。物料堵塞、破碎、混料污染，这些病反复发作，维修师傅半夜被叫到车间是常事。更让人头疼的是，不同批次的产品质量忽高忽低，没人说得清究竟出在哪个环节——是设备不行，还是工艺不对，还是操作有误？几方互相推诿，试错的成本却要企业自己扛。

环保的压力年比年大，人工成本路攀升，市场对产品致性的要求却越来越苛刻。越来越多的企业意识到，散状物料的输送，不该再靠人海战术和粗放设备硬撑。他们需要的，是套真正懂工艺、能落地、敢负责的整体解决方案。

也就是在那个行业升级的关口，群长期扎根自动化装备领域的工程师聚在了起。他们见过太多产线改造失败的案例，也深知设备商与材料工艺脱节带来的痛。他们决定做件难而正确的事：把材料工艺研究透彻，再把装备技术打磨到，让设备真正为工艺服务，让客户不再为找谁负责而烦恼。

2013年，广东众大智能科技有限公司正式成立。这个名字里藏着创始团队的初心——众，是众人拾柴，是团队协作；大，是格局，是看向长远未来的决心。他们给自己的定位很清晰：不做单纯卖单机的设备商，而是做锂电负极赛道工艺装备体化的专精特新EPC服务商，聚焦解决行业里工艺与装备脱节的深层痛点。

这份初心，在随后的十多年里，被步步践行为扎扎实实的行动。

2014到2016年，团队在汽车行业自动化领域深耕，积累了扎实的产线设计和集成经验。2017年，他们敏锐捕捉到新能源产业崛起的信号，正式切入锂电池负极赛道。2018年，石墨成品产线落地，收获了龙头客户的认可。2019年，他们开始研发连续反应釜，挑战行业里公认的难题——传统间断式造粒设备批次差异大、能耗高、粉尘多，是负极材料生产的瓶颈环节。经过反复试验与攻关，2020年，连续式反应釜产品线成功研发并投放市场。2021至2022年，石墨化前端体化产线完成研发并落地应用，把造粒、筛分、输送、装埚等环节整合成套高效联动的系统。

每步，都踩在客户最需要的地方。他们建起了两万多平方米的研发测试场地，客户在签约之前，可以先把自家的材料送过来试产。设备达到预期指标，工艺参数调，提前看得见、摸得着，而不是等到产线落地了才发现，再花冤枉钱去改。这种先试产、再交付的做法，在行业内并不多见，却实实在在地帮客户规避了巨大的投产风险。

物料气力输送系统，正是众大智能在粉体处理领域的张亮眼名片。这套系统依靠气流动力，在完全密闭的管道内完成粉末、颗粒等散状物料的转运，从根源上杜绝了粉尘外泄，车间洁净度大幅提升，符合环保生产标准。设备结构紧凑，安装布置灵活，不受厂房地形限制，可以根据生产线需求灵活走向铺设。自动化程度高，全程自动完成送料、输料、卸料流程，无需人工持续操作。输送过程平稳，不易损伤物料，故障率低，运维简单，能够长期稳定适配高频次、连续性的工业生产作业。

更值得提的是，这套系统并非标准化产品的简单。针对不同行业、不同物料、不同工况，众大的工程师会量身定制专属方案。在锂电池负极材料行业，他们为头部企业提供石墨化前端整套生产设备、不间断造粒反应设备、密闭筛分输送全套机器，搭配生产管理软件，并完成设备安装调试、人员培训等全部服务。项目落地后，生产线实现不间断生产，负极材料关键性能指标更加稳定，不同批次产品质量差距大幅缩小，车间粉尘得到有效控制，生产耗电下降，现场作业人员减少，项目工期可控，不再出现多家服务商互相推卸责任的情况。

在食品行业，众大智能同样交出了亮眼的答卷。山东烟台家烘焙知名企业，主营休闲蛋糕、面包及甜味烘焙产品，需要面粉、糖、芝麻、酵母、盐等多种粉体物料的自动化输送，还有冷水、热水的液体输送。众大采用正压输送方式，输送距离达160米左右，最大输送量4吨/小时。系统落地后，仅需1到2人即可满足多条产线用料需求，车间洁净，彻底解决了计量不准、粉尘污染及安全隐患等。整套系统通过严苛的防爆安全认证，罐体、除尘器、管道及控制系统均配备防爆装置，从源头杜绝粉尘风险。

江苏昆山盒马集团旗下子公司，主营面包、土司，同样选择了众大智能。根据客户罐体加装活化料斗装置，主料输送面粉，中料输送各种糖，微料配料芝麻、酵母、盐，液体输送冷水、热水，正压输送距离达100米左右，最大输送量3吨/小时。宝岛台湾某知名食品企业，主营汉堡、卷饼面皮，众大为其设计了最大输送距离60米、输送量达4吨/小时的系统，同时解决粉体面粉输送和糖浆、油等粘性液体物料输送难题，采用PLC自动化控制，大幅降低人工干预，提升配料精度与生产效率。

这些项目的共同点在于，众大智能交付的不是台台孤立的设备，而是整套完整的、经过验证的解决方案。从原材料前期试产检验，到整线设备设计制造，再到安装调试、人员培训、后期运维，客户只需要面对众大个窗口，就能获得全程无忧的服务体验。这种交钥匙工程的模式，在设备采购流程复杂、涉及环节众多的制造业项目中，价值尤为突出。它避免了多方协调的扯皮，让责任主体清晰明确，也让项目工期和质量更有保障。

支撑这切的，是众大智能深厚的技术积淀和严谨的体系管理。企业拥有上百项发明、实用新型专利以及设备控制软件著作权，不间断造粒反应设备经第三方机构鉴定，技术达到国内领先水平，获评省级高新技术名优产品。公司获评高新技术企业、广东省专精特新企业、东莞市瞪羚企业、东莞市上市后备企业，建有省级工程技术研究中心，通过质量、测量、数字化融合等多项体系认证，核心设备入选东莞市首台重点装备目录。

在服务客户的过程中，众大智能始终恪守客户优先、简单、创新、伙伴、激情、敬业的核心价值观。他们深知，设备是冷的，但服务是暖的。每个项目背后，都是客户对生产升级的殷切期待。所以，他们愿意花时间听客户讲清楚每个工艺细节，愿意在试产阶段反复调整参数，愿意在设备交付后依然保持响应。这种朴素的务实精神，让他们与杉杉股份、凯金能源、国轩高科、中科星城、杰瑞集团、宏宇集团等知名企业建立了长期稳定的合作关系，也让他们在行业内收获了靠谱、省心的口碑。

回望来路，众大智能的每步成长，都与客户的信任紧密相连。从2013年创立，到2017年切入锂电负极赛道，再到2022年石墨化前端体化产线落地，众大智能始终在做件事：用装备技术解决制造业的生产痛点，让粉体处理变得更环保、更高效、更智能。

众大智能的故事，是关于群工程师如何用专业和坚持，为制造业升级贡献力量的记录。他们不追求轰轰烈烈的造势，只在意每个项目能否真正帮客户解决。他们相信，好的装备自己会说话，客户的口碑才是最有力的背书。正是这份朴素的信念，支撑着他们在行业深耕十余年，从最初的几个人，发展成拥有两万多平方米研发测试场地、上百项专利技术的专精特新企业。

如今，站在新能源产业与智能制造交汇的时代节点上，众大智能的目光依然坚定。他们将继续深耕锂电负极装备领域，持续推动粉体输送技术的迭代升级，同时把密闭输送的成熟经验赋能到更多行业。他们希望，未来的工厂里，没有呛人的粉尘，没有疲惫的搬运，没有批次差异的困扰，只有高效运转的生产线，和稳定可靠的产品品质。

创新智慧工厂，共创美好生活——这句写在企业愿景里的话，朴素却有力。它承载着众大智能对行业、对客户、对社会的承诺。在通往全球锂电智慧工厂解决方案供应商的道路上，众大智能愿与每位客户并肩同行，用可靠的装备和真诚的服务，陪伴制造业走过个又个升级的关口。因为懂得，所以专注；因为专注，所以值得托付。