脱硫脱硝活性炭生产设备及工艺流程介绍快讯

     活性炭除了具有良好的孔洞结构之外，且还具有表面基团丰富、比表面积大、负载性能高以及复原脱附的能力强等特点，它不仪在反应中可以作为还原剂使用，还可以在高分散的体系中被当作良好的载体使用，如脱硫脱硝用。脱硫脱硝用活性炭吸附法，是目前处理煤炭燃烧带来的污染物的理想方法。活性炭结合脱硫脱硝法可以有效的治理由于煤炭的燃烧而产生的烟气中的有害物质，与此同时，还对烟气中的有毒金属物也有很高的去除效果。脱硫脱硝活性炭的生产过程比较简单，材料的来源较为宽广，需求量大，投资规模比较小，且对场地没有太多的要求。因此，创办一家活性炭加工厂是不错的投资项目。那么，脱硫脱硝活性炭生产设备如何选择？工艺流程又是怎么样的呢？今天就由专业的活性炭磨粉机厂家桂林鸿程小编为您分析介绍。 

一、脱硫脱硝活性炭生产工艺流程： 

1.脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭生产工艺：原料煤通过破碎、筛分成合格粒度的原料后，进入炭化炉设备进行炭化，再经过筛分除去粉末成合格的炭化料；合格的炭化料进入活化炉设备进行活化成活化料，活化料经过破碎、筛分分成不同粒度等级的颗粒活性炭成品包装入库：活化料经过破碎、筛分得到的筛下粉末通过磨粉制成粉状活性炭作为副产品；不同粒度等级的颗粒活性炭成品有时需要按照市场需求进行酸洗或高温高压碱煮制成低灰颗粒活性炭成品。该工艺流程简单，生产成本较低，设备投资较少。

 2.脱硫脱硝用柱状活性炭生产工艺：首先将原料磨粉到规定细度（一般为85%以上通过200目），加入粘结剂如coal tar pitch焦油等，和水在一定温度下捏合；之后通过造粒机的挤条模具挤压成炭条；炭条经风干后炭化，炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料，加入活化炉进行活化；活化好的活化料经过筛分、包装即为脱硫脱硝活性炭成品；活化料筛分时的筛下物作为粉状活性炭成品进行包装。该工艺技术成熟，对原料适应力强，煤质、木质、果壳质均可生产。  

二、脱硫脱硝活性炭生产设备选择： 由以上两种常用的脱硫脱硝活性炭生产工艺流程可知，磨粉都是必经的工序之一。所以脱硫脱硝活性炭生产设备主要需要配置一台活性炭磨粉机。活性炭因其具有孔隙结构发达，比表面积大、表面光滑的特点，所以普通的磨粉设备不适用于粉碎活性炭。脱硫脱硝活性炭生产设备通常选用的是4r型雷蒙磨。桂林鸿程作为专业的活性炭磨粉机厂家，针对活性炭的物料特点，改变了原有的磨辊总承密封和磨辊磨环等易损件的材质，改进后的活性炭磨粉机磨辊总成不易进灰、不易损坏，深受活性炭厂家欢迎。那么配置这样一台脱硫脱硝活性炭生产设备磨粉机价格是多少钱呢？针对不同的原料和生产工艺，我们会为您推荐不同的设备配置，为您制定科学合理的生产方案，所以报价是不能一口价概述的。如果您有脱硫脱硝活性炭生产设备的需求，欢迎给我们来电咨询科学报价