立磨在叶腊石微粉生产线的优势及结构特点快讯

叶腊石立磨

       玻璃纤维的主要化学成分是SiO2、Al2O3、Ca O等，引入这些成分的原材料主要是叶腊石。我国叶腊石储量丰富，为国内企业生产玻璃纤维奠定了资源优势。随着池窑等先进技术的引进，玻璃纤维生产在窑炉方面已突破了产能提高的瓶颈，使国内企业从生产到技术都跨上新的台阶，具备了规模优势。但是叶腊石粉磨制约着该行业发展，之前，粉磨叶腊石的主要设备为雷蒙磨，台时产量只有1吨左右，效率低、能耗高、产品粒度难于控制。如何大幅度提高叶腊石粉磨的产能，节能降耗是成为玻璃纤维大规模生产必须要解决的技术难题。HLM型叶腊石立磨是桂林鸿程在广泛吸收国外先进技术，总结国内外立式磨应用经验的基础上研发出的一种烘干兼粉磨的节能设备。它既有莱歇磨可翻辊检修的优点，又具有MPS磨辊套可翻面使用、寿命长的特点。集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力大、产品细度易于调节、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、无粉尘污染、磨耗低、检修方便、运行可靠等优点。上述优点已在水泥生料粉磨、煤粉制备、脱硫用石灰石粉制备等工程运行中所证实。今天就由鸿程小编为您介绍一下立磨在叶腊石微粉生产线的优势及结构特点。

       叶腊石立磨的工作原理是：利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流和分离器将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品；在立磨内部，气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求。 叶蜡石立磨的设计建立在水泥生料立磨的基础上,虽然同属料床粉磨原理，但由于磨制不同的物料，其特性的差别对运行效果有很大的影响，对于粉磨叶蜡石来说,如何稳定料床,减少振动提高粉磨效率是该设备设计的核心内容。立式磨粉磨物料，是由磨辊多次滚压和磨削落在磨盘上的物料，磨盘转动的同时，物料受离心力的作用而外移，磨盘的转速决定了物料在磨盘上的运动速度和停留时间,磨盘转动愈快，物料外移的速度也愈快，难磨的物料可能因尚未磨到合理的细度而移送出磨盘外，从而使产品达不到要求的细度和粉磨效率低下；反之，过粉磨也会使粉磨效率低下。磨盘转速不同亦同样会造成磨盘上物料间相互间的磨擦力和运动轨迹的不相同。要提高粉磨产品的细度和磨机的粉磨效率，磨盘转速必须和物料的被粉磨速度相平衡和匹配，因此不同的磨机结构和粉磨不同的物料的磨机磨盘转速是不相同的。 可以从磨盘上物料所受离心力的大小来研究磨机磨盘直径、物料种类、磨机磨盘转速的关系。叶蜡石超细粉磨时磨盘上物料中含有更细的1μm-40μm微细颗粒，生产时由于气流原因导致料床的物料含有大量气体,即所说的料床已有流态化的趋势，使立磨不能有效地啮入大量的颗粒群,造成辊轮的滑动或辊前堆积。磨盘上无料细粉多摩擦力和接触面之间的摩擦力很小,流动速度很快,料床很薄,仅有少量物料流进入有效的碾磨区域,使得操作不稳.以上这些现象导致磨辊的陷落-滑动-振动的恶性后果。 解决此问题, 一方面要求磨盘上的物料在在进入碾磨区域前必须进行部分排气,从而使磨辊、磨盘可较顺利有效的碾磨物料.另一方面要有效地阻滞物料,调整磨盘上挡料环的高度，降低磨盘上物料的运动速度,达到磨机稳定运行。叶蜡石立磨的磨辊采用轮胎型，是为了避免磨辊工作面的边缘磨损效应，可翻面再使用，延长了使用寿命。对于粉磨邦德功指数大于20的原料来说，立式磨磨辊、磨盘上的耐磨材料均采用现场再生补焊修复技术，不仅仅是解决生料立式磨保持良好工作状态问题，更重要的是要大幅度提高材料利用率、节约资源、降低劳动强度、提高设备及工艺系统的运转率。 磨辊和磨盘衬板磨损比较严重,磨损只发生在一个有限区域内，利用检修期间对辊套磨损区进行表面修复，堆焊过程自动在磨外或磨内完成。

       叶腊石立磨与雷蒙磨相比，单机生产能力提高了10倍，满足了玻璃纤维生产需要的叶腊石粉磨大规模工业化生产的需要，同时，单位产品能降和设备消耗比雷蒙磨粉磨系统降低40%以上。叶腊石立磨的大范围推广，必将促进玻璃纤维生产企业迅速提高企业规模，节能减排、降耗。如有需求，欢迎来电了解详情。

资料来源：百度文库-粉磨叶蜡石立式磨的开发和应用