一 切削液废液免排放再生处理的 三大优势
切削液废液危废处理和废水处理费为零
再生1000kg切削液，减少50-150kg切削液采购量
无任何污染物排放，把您的环保爱心付诸实现
二 切削液变质报废的原因和废液的性能特征
1切削液变质报废的原因
（1）切削液在使用过程中个组分消耗并不均衡，切削液长时间使用后，即
使补加新液也不能恢复到正常质量水平。主要技术指标不能满足使用要求。
（2）工业油污的入侵，可造成切削液乳化变色 分层 浑浊 粘稠， 主要技
术指标严重下降。
（3）细菌入侵，可造成切削液部分有效组分分解，使切削液产生恶臭 分
层 浑浊现象，主要技术指标严重下降，不能满足使用要求。
（4）切屑，砂轮灰等机械杂质积累，吸附切削液中的有效组分，造成切削液分层 和主要技术指标下降。
（5）切削液在使用时遇高温和空气中的氧气。可造成切削液
有效组分氧化变质，造成性能指标下降
2切削液废液的性能特征
（1）废液外观：恶臭 分层 浑浊 粘稠 浮油
（2）使用性能和理化指标：防锈 冷却 润滑 清洗 耐菌防腐等主要技术指标部分或全部下降，不能满足生产要求或国家标准。
3切削液废液的构成
切屑 泥沙等固体物：0.5-5%
工业油污和上层漂浮物：0.5-5%
氧化变质的组分：0.1-1%
有效组分：5-15%
水：70%以上
三削液废液免排放再生处理原理
1切削液废液免排放再生处理原理
切削液变质报废的原因很多，不同废液的性能指标也不同，但是在废液中都含有一定量的有效组分，添加适量的功能性添加剂，利用废液中的有效组分，把工业油污和其它漂浮物乳化分散溶解，工业油污乳化溶解后有一定润滑作用。恢复个组分之间均衡关系和切削液的润滑 防锈 冷却 清洗 杀菌性能。通过此方法处理切削液废水废液，能够有效利用残留的有效组分，把入侵的油污转化为切削液有效组分并利用。整个过程无废弃物排放，对环境无二次污染。此方法适用于乳化油 微乳化切削液 全合成切削液和多种切削液混合的切削液废液。
切削液废液不同组分的再生处理
*切屑 泥沙等固体物：0.5-5%，利用滤袋过滤，和切屑一起处理。
*工业油污和漂浮物：0.5-5%，乳化分散溶解到切削液中起润滑作用。
*
