数控变位机 全自动回转设备 机器人焊机变位机 工业焊接辅助设备 双轴变位机 L型变位机 赛邦智能

产品介绍：

青岛赛邦生产的数控变位机能够保证运行稳定，应用范围广泛，使得焊缝更好地呈现，提高了焊接精度，是焊接机器人常见的辅助设备，搭配焊接机器人实现成本控制，实现批量产品的焊接工作。

产品结构：

回转工作台、双轴回转支承、双轴支撑座、减速机、驱动装置、焊接电源、传动系统、电控箱等。

产品优势：

1、适用于旋转同时翻转工件的变位工作，针对复杂工件进行全旋转变化角度；

2、L型双轴变位机联动机器人系统可以对复杂焊缝，在匀速焊接的过程保持较好的焊接角度，达到较好的焊接效果；

3、满足用户的预期焊接效果及外观要求，焊接过程中将工件进行翻转变位，以便获取好的焊接位置；

4、使用寿命较长，提升用户的生产效益；

5、采用交流伺服电机配合RV减速机作为动力机构，保证速度的前提前实现稳定焊接；

6、定位精度高，提高了工作效率，工作台可与操作机、焊接机器人控制系统相连，实现联动协同操作。

工作原理：

焊接变位机通过回转和翻转，来帮助焊缝更好地呈现，焊接变位机在工作中，电机带动多级蜗轮减速器传动，通过主轴实现工作台回转，电机采用变频器无级调速，因而具有调速范围宽、运行平稳等特点，手轮通过蜗杆、蜗轮传动，从而带动工作台在120°范围内翻砖，通过360°可控角度调整，提高了焊接精度。

焊接变位机调试：

1、进入手动操作界面并选择正确的工具坐标。

2、进入校准，选择定位器，选择“基础”。

3、将机器人工具移动到定位器转盘上的标记处，点击“修改位置”记录位置。

4、将分度器旋转一定角度，再次将机器人工具移动到分度器转盘上的标记处，点击“修改位置”记录。

5、移动机器人离开定位器，并记录点位，完成所有记录后，点击“确定”完成计算。

6、设置完成后，进行开始试验，检查回转和翻转角度是否正常以及与焊接机器人的协调运动；

7、检查无误后，进行批量焊接生产。