清洗机的中心是高压泵，它们处于无可替代的位置，,活塞泵常见，由于它们更有效率并且有更长的寿命，活塞通常由陶瓷制作非常不易磨损，活塞泵通常被描述为一根活塞前后运动。通过一个固定的密封件；而柱塞泵的密封件安装在柱塞上，通过一个光滑的缸壁，柱塞泵通常有更好的初期使用特性，但是不能运行过高的压力并且寿命较短。

1.泵的容量取决于泵的速度，泵必须使同量的水进入并出来。不像离心泵那样可以增减流量。活塞泵有一个非常稳定的水流量参数，无论以多高的压力喷射出去流量不变，喷嘴出水口的堵塞会造成高压泵承压过大。因此系统内都安装有卸压阀之类的装置。

2.当活塞向后运动，水通过进水阀被吸入密封腔，当活塞向前运动，迫使水通过出水阀流向泵的出口。大多数活塞泵都双联或三联的。双活塞泵对系统组件和操作者的要求更高、更严格。三联泵由于能产生更平稳的水流而成为高压清洗机中 通用的形式。高速泵可以产生更少的压力损失，对起动扭矩的要求更小。但是，它能造成更快的磨损，更少的吸入量，有时噪音较大且可能损坏。

3.高压清洗机90%的故障通常不是因为泵，常见的故障是由于构件或部件的磨损(如喷嘴密封件等)造成的，泵内进水量不足是造成泵早期故障的原因，进水管不合适不能使足够的水进入泵造成空化现象。空化使得混合于水中的气体发生小的爆炸产生超压损坏，活塞表面造成磨损。

清洗方式

1.浸渍清洗在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗

液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。

2、喷气清洗在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的

清洗方式。压力为20kg/cm2以上。

3、喷流清洗从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）

促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。

4、刷洗在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的

同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。

5、超声波清洗在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲

击波），将被洗物全部清洗的方式。

6、喷淋清洗在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力

不足2kg/cm2。

7、减压清洗在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝

隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。

8、喷雾清洗在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方

式。

9、旋转筒清洗在槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、

超声波洗涤组合使用。

10、摇动清洗在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与

喷流、超声波洗涤组合使用。

 【常见故障】

1） 喷枪不喷水

a） 入水口、进水滤清器堵塞。

b） 喷嘴堵塞。

c） 加热螺旋管堵塞，必要时清除水垢。

2） 出水压力不稳

a) 供水不足。

b) 管路破裂、清洁剂吸嘴未插入清洁剂中等原因造成空气吸入管路。

c) 喷嘴磨损。

d) 高压水泵密封漏水。

3） 燃烧器不点火燃烧

a) 进风量不足，冒白烟。

b) 燃油滤清器、燃油泵、燃油喷嘴肮脏堵塞。

d)电磁阀损坏。

e) 点火电极位置变化，火花太弱。

f) 高压点火线圈损坏。

g) 压力开关损害。

高温高压清洗机出现以上问题，用户可自己查找原因，排除故障。但清洗机若出现泵体漏水、曲轴箱漏油等比较严重的故障时，应将清洗机送到配件齐全、技术力量较强的专业维修部门修理，以免造成不必要的经济损失。