DN315 2.0MPa 孔网钢带复合管 高压给水管 消防管道 钢丝网复合管 钢丝网骨架管

    孔网钢带塑料（聚乙烯）复合管（也称：钢丝网管、钢丝缠绕骨架塑料复合管,钢丝网骨架塑料复合管）是由塑料管的内、外层和夹在其间的以缠绕钢丝为骨架层组成的新型耐压管材。

一、孔网钢带塑料复合管产品结构：

本产品是以冷轧钢带和热塑性塑料为原料，以氩弧对接焊成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层为双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材。由于多孔薄壁钢管增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此，这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又融合了钢管和塑料管共同的优点，是镀锌管被禁用后，解决建筑及市政给水主管道的一项革命性技术成果，也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大中口径刚性管材迫切需求的优质产品，是一种进入二十一世纪以来的新型复合管道，孔网钢板塑料复合管管道系统采用的管件是电热熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，从而把管材与管件可靠的连接在一起。

二、孔网钢带塑料复合管产品优点：

Ø 具有较高的强度、刚度、抗冲击性，具有类似钢管的低热膨胀性，抗蠕变性和防紫外线照射性，耐磨性能为钢管的5～8倍。

Ø 双面防腐，具有与塑料管相同的防腐性能。

Ø 导热系数低，保温效果好。

Ø 内壁光洁，不结垢，水头损失比钢管低20～40%。

Ø 管道连接采用电热熔连接，技术成熟，管件规格配套齐全；施工方便，工程综合造价低。

Ø 管材具有较好的挠性，在角度≤15o时可不使用管件连接，节省费用，可较好地避免地层沉降的影响。

三、孔网钢带塑料复合管质量要求：
   1、管材颜色一般为黑色，也可根据供需双方协商决定。
   2、管材内、外表面光滑平顺，允许有自然收缩的微小凹坑和凸起，无气泡、裂口、 分解变色线及明显的划伤，管材两端切割平整。
   3、管材封口环与管材融结良好，无裂缝，融接处平顺，无划伤、毛刺。
   4、产品执行标准:CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》

四、孔网钢带塑料复合管应用：
    本工法适用于输送介质温度为0-70℃的孔网钢带塑料复合管的架空与埋地安装。
　　1、化学工业：酸、碱、盐的制造业、石油工业、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
　　2、油、气田：含油污水、气田污水、油气混合物、油井回注聚合物溶液的集输管道和二次、三次采油及集输工艺管道。
　　3、矿山：矿浆、尾矿、通风管及工程用管。
　　4、纺织、印染、造纸业：输送腐蚀性介质的工艺配管及排放管。
　　5、市政工程：城市建筑给排水、饮用水、热网回水、天燃气、燃气输送管道。
　　6、有色金属：用于有色金属冶炼中的腐蚀介质输送。
　　7、农业：深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、压舱水管、通风管等。
　　8、造船业：船上污水管、排水管、压舱水管、通风管等。
　　9、海水输送：海水淡化厂、海边电厂、海港城市的海水输送、海底管线及光缆（电缆）导管等。
　　10、热电工程：工艺用水回水输送、废渣输送。
　　11、高速公路：埋地排水管，电缆输导管。

1. 
   五、孔网钢带塑料复合管安装施工工法:
   1、工艺流程
     2.1管材、管件的验收
     2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数            量、包装情况及管材、管件的质量等。
     2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《孔网钢带塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
   2.2存放
     2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放     时间较长则应有遮盖物。
     2.2.2管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，不要超过3层。
   2.3搬运
      2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。
      2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。
      2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
   3、管道布置
      3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
      3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。
      3.3孔网钢带塑料复合管在地面下铺设时， 小管顶覆土厚度应符合下列规定：
      3.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m；
      3.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;
      3.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。
      3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
      3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。
      3.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状素土）要高于设计标高100-200mm。
      3.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。
   4、管道敷设
      4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
      4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
      4.3管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
      4.4要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
      4.5管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
      4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
   5、组对及连接
      5.1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
      5.2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
      5.3检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
      5.4用表测焊机输入端电压，是否在220V±20V范围内，如不在此范围内不能焊接。

      5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。
      5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
      5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
      5.9对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

      5.10将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
      5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
      5.12在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。5.13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
      5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
6、管道系统的试压与验收
     6.1试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管顶以上200-500mm 可试压。管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。
     6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
     6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。
     6.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
     6.5管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。
     6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
7、土方回填
     7.1在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。
     7.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm，夯实后再回填层，直到回填到管顶以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后200mm范围内不得回填）宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
     7.3管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。
8、施工过程中注意事项
     8.1由于孔网钢带塑料复合管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅管道厂家的企业标准进行施工。
     8.2管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径（表2）；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到300mm，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。

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