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淀粉加工废水处理方法简介

淀粉加工厂以玉米、马铃薯、土豆、小麦等副产品为原材料，来生产淀粉或淀粉深加工的产品（葡萄糖、淀粉糖等）。在淀粉厂生产过程中需水量巨大，而经加工使用过得水体里含有大量的淀粉、蛋白质、糖类等有机物，因此淀粉厂污水产出量是很大的，如不妥善处理，污染水体造成有机物过高，对环境造成较大的污染。

淀粉厂污水多以加工玉米为材料而产出的，经计算每生产一吨淀粉对应产出15立方左右的污水，而我国近几年统计的全国淀粉年产量可达300万吨，因此淀粉污水处理是一个长期且艰巨的任务。

淀粉厂加工生产的工序大致为：原料处理 → 浸泡 → 破碎 → 过筛 → 分离淀粉 → 洗涤→ 干燥，实际生产工序由于原材料的不同而略有差别。淀粉具有不溶于冷水、比重大于水的两大特点，因此我们在实际进行淀粉污水处理可以因此为基础。

目前常用到的方法大致分为3种：沉淀分离法、化学絮凝法、生物处理法，以下分别做解答。

沉淀分离法：

淀粉不同于冷水且比重大于水，可采用自然沉淀的物理方法进行处理，使淀粉污水中的悬浮物沉降，一般使用沉淀池即可。但由于淀粉污水处理中其水体含有较多的蛋白质、淀粉，糖类及悬浮物，这类物质属高分散系的亲水胶体，而胶体一般比较稳定，因此通过这种方法是难以到达理想的处理效果的。而且效率较低，仅适用于部分小型淀粉加工厂采用。

化学絮凝法：

这种方法是目前我国淀粉污水处理上应用 多也是效果较为理想的方法。絮凝药剂，目前多以聚丙烯酰胺为主。加入聚丙烯酰胺后会破坏胶体的稳定作用，使污水中分散状态的有机物脱稳、凝聚，从而形成聚集状态的粗颗粒物质从水中分离出来，也就是俗称的钒花，使沉淀速度加快。相较于沉淀分离法，化学絮凝剂效率更高、处理周期短，且处理指标远远高于自然沉淀方法。而聚丙烯酰胺是一种线性水溶性高分子无机絮凝剂，针对淀粉厂有机物含量高，悬浮物比例大的特点，有着不错的处理效果，且用量少、操作简单等。

采用聚丙烯酰胺进行淀粉污水处理大致步骤为：淀粉污水→反应池(加入混凝剂，调节pH值为9-11)→管道反应器(加入PAM聚丙烯酰胺)→斜板沉淀池→上清水(用工业废酸调节pH值为6~9)→砂滤池→炭塔→出水排放。

生物处理法：

包含活性污泥法、厌氧生物法、生物膜法等几类方法，由于淀粉污水中有机物含量高，使用厌氧生物法无需供氧，处理成本低而得到广泛的应用。厌氧生物法是指在将淀粉废水中的各种复杂有机物分解为和化碳等物质的过程。这几类方法基本有一个特征，即利用微生物进行处理，属于较为理想的方法。但这类方法操作难度较大，对工艺以及设备要求较高，运营难度大等。因此仅适用于大型淀粉加工厂，且具备相应条件的淀粉污水处理现场等。