一、催化燃烧的工艺组成

不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。

1 废气预处理

为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

2 预热装置

预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活 性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的方式。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的场合，还应设置废热回收装置，以节约能源。

3 催化燃烧装置

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理 气量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处理 气量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有 机物废气的催化燃烧中，所要处理的有 机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面控制有 机物与空气的混合比，使之下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测装置和有防爆措施。

二、催化燃烧用催化剂

由于有 机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂。贵金属为活 性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。

全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。

但由于贵金属催化剂昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上资源国家，我国的科技工作者研究开发了不少催化剂，有些性能也较好。

三、催化剂中毒与老化

在催化剂使用过程中，由于体系中存在少量杂质，可使催化剂的活 性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物，这些毒物在反应过程中或强吸附在活 性，或与活 性起化学作用而变为别的物质，  毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含卤素化合物、重金属化合物等。

适用行业：化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广