晋源高强环氧树脂灌浆料_防腐蚀设备安装

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  弘盛瑞达专业生产销售各类防腐加固材料，相关产品简介：

   混凝土起砂 主要的原因有：1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

混凝土起砂表现一、表面尚有一定强度，用脚搓地面会有少量灰面掉落，用墩布拖地水印会瞬间干燥。这种现象主要是两种原因造成：1.洒水养 护不到位，造成地面部分缺水，影响了水泥的水化反应过程;2.水灰比过大，在地面表面形成一层浮浆，终造成混凝土地面起灰起砂。 　　表现二、表面强度很差，用脚搓地面会有大量灰面掉落，用指甲即能在表面划出一道深深的印痕。在地面上倒一盆水会很快渗干，同时发出吱吱的响声。

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HS-50环氧树脂灌浆料

产品简介

   环氧树脂灌浆料包括A（树脂）、B（固化剂）、C（填料）三组份，该产品采用优质树脂与精制填料，不含溶剂等挥发性对人体有害物质。常温下将每组材料中三组份完全混合后即可使用，而无需另外添加任何成份。环氧灌浆料为需长期限承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。

产品特点

　　(1)高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。(2)自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。　(3)无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。(4)抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。(5)耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。(6)水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，粘结力强耐久性强，且可用于潮湿基层。比是多少,

灌浆料密度标产品用途

　1、适用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装以及易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。　2、适用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆以及建筑结构混凝土补强加固。

　　改性环氧树脂灌浆料 执行标准YB/T9261-98

性能指标

注：（1）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

（2）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

施工工艺

　　表面预处理：

　　凿除混凝土表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。

　　支 模：

　　模板支设、搭接牢固，模板接缝处须封闭(建议使用901快速堵漏剂或封缝胶)，模板内侧须涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模;为了便于倾倒及安装100mm以上，在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

　　配 料 ：

　　先将A料、B料分别搅拌均匀(长期放置有 沉淀现象)后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10min，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

　灌 浆

　　(1)灌浆应从一侧灌向另一侧，灌浆工作必须连续尽快完成。　(2)灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

包装储运

　　1、A料：标准包装规格为15kg±0.5kg/桶，　2、B料：标准包装规格为45kg±0.5kg/桶，　3、C料：标准包装规格为40kg±0.5kg/袋，宜储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，未开封状态下保质期为6个月，可按一般货物运输。

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弘盛瑞达专业生产销售各类防腐加固材料，相关产品简介：

    规范要求不宜使用细砂，这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大，也容易造成地面开裂；也因为细砂引起保水性差不利于地面修光；与水泥的粘结性能差，降低砂浆的强度。所以混凝土路面或地面一旦使用细砂，地面起砂的可能性很大。如某篮球场的混凝土工程，混凝土地面施工中因为砂紧张，使用了细度模数为1.8—2.0的细砂，结果造成了大面积“起粉”“起砂”的质量问题。

矿物掺合料的的掺量和品质

　　掺合料颗粒分布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺合料的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。如用细磨矿渣作掺合料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量；粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，也会使混凝土泌水量增大。

　　粉煤灰在道路混凝土中的应用，国内外已有大量工程实例。试验结果表明:C35道路混凝土中掺入45 kg/m3粉煤灰时，混凝土的综合性能 ，此时粉煤灰掺量为胶材量的12.0%。为此推荐粉煤灰掺量为水泥用量的8%- 20%。特别是使用普通硅酸盐水泥时，粉煤灰掺量不能太大， 否则早期强度低，如养护不充分，混凝土得不到充分水化，易“起粉”和耐磨性降低。

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