厂家直销 连续式 全自动 巴氏喷淋灭菌冷却机 冷却风干设备

喷淋冷却机

主要技术参数：

主要用途：

本设备消化吸收德国、意大利、台湾等同类设备技术上全新设计而成。采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制高度自动化。应用 于 各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式杀菌，也可用于 PET 瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。

产品特点：

1、采用美国 Rexnord 耐高温聚丙烯（ HTPP ）链板，采用日本电气元件，机身全部采用不锈钢制造，运行稳定可靠，整体结构紧凑，外表卫生美观。；

2、优质塑胶网带链板，可长期工作在高温下（≯98），短期高温104；
3、实心锥形广角喷嘴，流量分布均匀稳定，温度场恒定；
4、多种能量热回收技术综合利用，节能，环保；
5、温度传感器Pt100，测量精度高，可达±0.5；
6、多流程组合，工艺合理，可处理多种物料；
7、杀菌温度采用PLC触摸屏控制。
8、总处理时间变频控制，可根据生产工艺调整；
9、对包装物为非圆形的PP瓶、塑料袋、屋顶纸盒、玻璃瓶、罐头盒等产品配置自动进出料机构，与自动化输送生产线连接过渡顺利；
10、可为用户提供热分布测试服务，使用专家系统，在线全程监测生产过程中的温度变化。

11、具有杀菌温度自动控制，杀菌时间无级可调：

12、能广泛应用于各种瓶装、罐装酸性果汁饮料、电解质饮料、酒类、调味品等产品的杀菌冷却；

13、本设备可根据用户提出的杀菌条件及产量要求进行设计。

工作条件：

 产品生产时所需要的水压力，均需稳定，电源电压也必须稳定。

 （1）无菌水要清洁，其压力为0.3MPa±0.1MPa。

 （2）自来水要清洁，呈中性，其压力为0.3MPa±0.1MPa。

 （3）电源电压为380伏±10％，频率：50Hz。

 （4）控制电压为24伏。

工作原理与机械的结构：

 （一）、工作原理 

喷淋冷却机是将经过瓶装密封后的瓶，通过环行塑料链板输送进入(喷淋设定水温)喷淋区

 域，来完成冷却过程，使瓶温降到一定温度(用户自行设定)，达到冷却瓶身的目的。

 喷淋区域共分为三个区域， 区域由水箱(水槽共分二槽)中 槽水提供，水温用户可

 以自行设定，如高于设定温度时，打开 槽水的冷却管道（电磁阀打开），对水槽内的

水进行冷却。喷淋冷却后的水流入水箱中 槽，再循环使用。 区域喷淋，由循环泵

 抽水箱中 槽水，打入冷却塔（用户自备一只3m3以上的大水箱，冷却塔里的水流进该

 水箱），再经冷水输送泵(用户提供)送入喷淋冷却泵进行喷淋冷却，冷却后的水流入水箱

 中的 槽水，由循环泵再送至冷却装置冷却，再循环使用。第三区域喷淋，由用户提供

 无菌水喷淋，目的是使冷却的瓶（罐）干燥后外观无水痕。冷却后的水流至水箱中的

 槽。  本机采用一个水箱分为二槽，当 槽水位高时，水自动流入 槽，反之也一样。如水箱水位总体偏高时，由溢流口管流出。

 （二）、结构

  本设备由机体、传动部分、喷淋装置和电气控制等部分组成。

 1、整个机体根据要求用不锈钢制成，其中有检修人孔、调节底座、水箱等组成。

 2、输送装置

 本装置以带减速机的电机为驱动源，在排瓶侧的驱动轴及供瓶侧的从动轴间装有环状塑料链网输送带，产品就放在其上输送。

（1）结构

 本装置是由下列零件组成的：

 塑料链网；

装于驱动轴和从动轴上的驱动链轮；

在两轴间支承产品及链网的导轨；

支承回程链网的托辊；

供瓶及排瓶输送带与链网间的过渡板；

装于输送带两侧防止产品落下的护瓶栏杆。

 （2）传动链网

传动链网是用来输送瓶子用，链节和与之组装的长销组装而成，其中链节不仅用传送瓶子，而且作为整个链网承载的支承点。

 （3）进出瓶结构，瓶子从进瓶带输入后，经过渡板进入机体内，过渡板与进瓶输送链和主传动链网相连，出瓶结构与进瓶结构相同。

（三）、喷淋装置

 由本装置对瓶喷冷却水(喷淋水温可调)，喷管喷出的水在正常时呈圆锥状。当喷口堵塞或泵的过滤板堵塞时，状态呈直桶式，此时，应清扫喷管和过滤器。

 （四）、电气控制

 1、该机配有电气控制柜，设有各种操作按钮和温度自动控制系统装置。

 2、并设有手动控制系统，可手动自动相互转换，便于操作。

 维修与保养：

 维修与保养应无条件地与生产配合，并在规定的时间内进行，尽可能地使本机处于安全及正常状态。

 1、 每班的维修与保养：

 （1） 打开将槽内水排除干净，并清除槽内杂物，包括环行塑料链，将水槽和环行塑料链清洗干净后关闭阀门，重新将水槽放满清水。

 （2） 将过滤网从过滤箱中取出，除尽杂物，清洗干净后，再重新放入。

 （3） 对堵塞或损坏的喷嘴进行疏通或更换。

 （4） 清除输送带上的杂物，并冲洗干净。

 （5） 对润滑点加润滑油。

 2、 对每周的维修与保养

 （1） 检查环行塑料链是否有损坏，对损坏部分进行修复或更换。

 （2） 检查连接处的紧密性和所有阀门密封性，对松动部分重新拧紧或更换密封件。

 （3） 检查温度调节器，看它的指示值是否与实际数值一致。

 （4） 检查电气控制柜各元件性能是否正常，对损坏的零件进行更换。

 3、每三个月的维修与保养

除对每周维修与保养的工作外并对所有电机的通风罩和散热片进行净化处理。

 4、一年一次的维修与保养

（1）对水泵进行拆洗并检查运动部件的磨损程度以及传动轮和泵体的腐蚀程度，对损坏件进行更换。

（2） 检查传动带（塑料链）和输瓶进出段的输送带的磨损状况对损坏零件进行更换。

（3） 按每三个月的维修和保养的项目进行保养。