品牌 : |
银辉 |
型号 : |
H13 |
牌号 : |
H13 |
产地 : |
河北 |
类型 : |
模具焊条 |
材质 : |
合金钢 |
焊芯直径 : |
3.2 |
药皮性质 : |
酸性焊条 |
直径 : |
3.2 |
长度 : |
350-400-450-500 |
焊接电流 : |
80-180 |
电流幅度 : |
10-20 |
熔点 : |
650-1050 |
工作温度 : |
1-33 |
适用范围 : |
广泛 |
硬度HRC : |
50-85 |
H13模具焊条
热锻模模具钢堆焊焊条碱性药皮,含Cr≤5%、C≤0.6%、Mo<2.0%、其他<4%等合金。有较高的耐磨性、强韧及抗裂性。焊接工艺性优良。可交直流两用直流反接施焊。用于堆焊修复要求较高耐磨性的H13(4CrMoSiVY类)热作模具等易磨损件。焊前焊条适当烘干(200~300℃),工件适当预热(200~300℃),焊后缓冷.堆焊层硬度:HRC≥50。激光焊丝
SM11(SKD11) DM6(SKD61) DM3(8407) GM6(S136) GM8(NAK80) PM3(718)…
线径:0.2、0.3、0.4、0.5、0.6mm (一卷10米)
模具焊丝
例:SKD11 SKD61 8407 718 738 S136 P20Ni NAK80 888 PX5 S50C 2344…
线径:0.5、0.6、0.8、0.9、1.0、1.2、1.6、2.0、2.4、3. 2×1000mm
汽车专用模具焊条
例:7号钢(Super7),45号钢(Super45),299号软钢,AK100铸铁
线径:3.2×350mm(一包装5公斤)
适合汽车大型模具专用硬面堆焊焊条,各类车厂汽车冲压模具使用修补及各厂牌模具钢、工具钢、五金冲压模、压铸模、锻造模、塑料模、鞋模等维修焊补模具钢焊材、激光模具钢焊材
3型号用途
MRA模具钢修补焊丝系列:
产品型号 规 格 硬 度 内容说明
SKD11 0,2~3,2 HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蚀模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条,焊补前先加温预热,否则易产生龟裂现象。
SKD61 0,2~3,2 HRC 40~43 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状,大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起,热处理调至适当硬度改善其寿命,硬度太低或太高均不适用。
8407
H13 0,2~3,2 HRC 43-46
HRC 42-45 制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好,可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀等。做热处理时,需防 碳,热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
888T 0,2~2,4 HB ~ 300 高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,专业用于防破裂底层焊接、填充打底,拉力强,并可修补钢材之龟裂焊合重建。 相当于680 抗拉强度:750 屈伏强度:530
67Ni 1,6~2,4 HB ~ 220 高硬度钢之接合,锌铝压铸模龟裂、焊合重建、生铁/铸铁焊补。可直
接堆焊各种铸铁/生铁材料模具,也可做为模具龟裂之焊合,使用铸铁
焊接时,尽量将电流放低,用短距离的电弧焊接,钢材进行部份之预热,焊接结果后之加热以及慢慢冷却,扩大原材表面焊接部位之面积,亦而较不易产生气孔及裂痕。 抗拉强度:537 延伸率:40
718 0,2~3,2 HRC 28~30 大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模,切削性、蚀花性良好,研磨后表面光泽性优良,使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
738 0,2~3,2 HRC 32~35 半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,大型模具,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀,韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
P20Ni 0,2~3,2 HRC 30~34 塑料射出模、耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计,含镍约1%,适合PAˋPOMˋ PSˋPEˋPPˋABS塑料,具良好之抛旋光性,焊后无气孔、裂纹,打磨后有良好之光洁度,经真空脱气,锻造后,预硬至HRC 33度,断面硬度分布均一,模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃,作多层焊补时,采用后退法焊补,较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
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