产地 : |
北欧 |
是否进口 : |
否 |
厂家(产地) : |
北欧化工 |
牌号 : |
OPE795 |
加工级别 : |
注塑级 |
特性级别 : |
增韧级,高强度,抗紫外线,抗化学性,高光泽 |
用途级别 : |
薄膜级 |
销售方式 : |
品牌经销 |
品牌 : |
LLDPE |
类型 : |
标准料 |
LLDPE颗粒
LLDPE包装图片
LLDPE的生产工艺概况
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1、LLDPE的工艺种类
聚乙烯的生产方法主要有4种:高压法、气相法、溶液法和淤浆法。但目前,世界上生产LLDPE树脂通常采用气相法和溶液法工艺。
在溶液法工艺中,美国Dow Chemical的冷却低压法和加拿大NOVA Chemicals Corporation的中压法占 优势。这两种工艺均可切换生产LLDPE和HDPE。
Dow公司的低压溶剂法工艺已用于世界上许多工厂,但这些工厂均属Dow的自有工厂。在此工艺中,乙烯、辛烯-1和C8~C9异构链烷烃溶剂与改性的Ziegler催化剂溶液一起送入两台串联的搅拌反应器。反应在395磅/平方英寸和160℃的条件下进行。 台反应器溶液中,聚合物的含量为10%。总停留时间为30分钟。反应器的流出物在35磅/平方英寸的 压下闪蒸,除去溶液中的乙烯。继之,用加热/闪蒸步骤除去溶剂。聚合物则进行挤压造粒。
加拿大NOVA公司的中压SclairTM溶液法工艺系由DuPont Canada开发,在1994年中期,NOVA Chemicals购买了SclairTM技术及其世界技术转让业务,并采用新一代的非茂金属催化剂,开发出了SclairⅡTM技术。
在气相法工艺中,Univation的低压气相流化床工艺,亦即UnipolTM工艺是生产LLDPE的 普通工业化工艺。在此工艺中,乙烯和共聚单体(丁烯-1或己烯-1)在流化床反应器中聚合,生成颗粒状聚合物。其特点是将一种载体型钛或钛-铬催化剂粉末连续送入流化床反应器,并连续地由反应器取出聚合物产品颗粒。在流化床中,增长的聚合物颗粒被循环的乙烯/共聚单体物流流态化。循环物流通过外部冷却器冷却,除去反应热。反应器压力约为300磅/平方英寸,反应温度约为88℃。UnipolTM工艺也可用于生产聚丙烯,采用Shell的超高活性催化剂(SHAC)。
此外,BP的低压气相流化床工艺与UnipolTM工艺非常相似。仅冷凝液送入流化床的方式稍有不同。BP的方法是先将冷凝液与循环物流分离,然后用置于流化床内的喷咀雾化,将其送入流态化床层。UnipolTM则不进行分离,冷凝液随循环物流一起送入流化床反应器。
2、工艺流程
生产LLDPE的工艺流程有多种,现主要介绍气相法和溶液法中两种主要的工艺流程。
1.美国联碳公司(UCC)的Unipol气相法工艺。该工艺与BP气相法工艺大同小异,但UCC产品范围较广,品种较多,采用4种不同的催化剂生产全密度范围分子量分布由窄到宽、熔体指数由0.91g/10min~125g/10min的各种树脂。在各种工艺中,UCC气相法产品范围 广。BP工艺采用一种催化剂生产全密度聚乙烯,熔体指数由0.35/10min~30g/10min,分子量分布窄,当生产宽分子量分布的牌号时,要在挤压造粒时加助剂,但牌号较少。
Unipol PE工艺的装置一般由4部分组成:单体净化、聚合反应、树脂脱气和树脂造粒。工艺流程如图表2 所示。
(1)单体净化凡进入聚合反应器的单体(包括乙烯和共聚单体)都必须脱除氧、、 、水、硫化物、 、炔烃等对催化剂有毒的杂质。常用脱氧及氧化物的催化剂床和分子筛来脱出杂质。
(2)聚合反应聚合反应在流化床反应器中进行,该反应器下部为圆筒形,上部由一倒锥体和一半球组成。反应器底部有一气体分布板,板上是由粉状树脂形成的流化床层。
催化剂和助催化剂直接从分布板通入反应床层,鼓风机送入循环气使床层保持流化状态,并使反应单体与催化剂均匀混合,同时带走反应热。反应热在循环气冷却器中移出系统。
通过床层的气体质量速度应为3~6倍的Gmf(流化所需 低气流速度)。
分子量调节剂-- 也和单体一起从反应器底部通入系统。树脂的性能通过催化剂、助催化剂、共聚单体和 的加入量来调节。反应停留时间约3小时左右。
(3)树脂脱气树脂从反应器出来经过特殊的卸料系统脱除未反应的单体;回收了单体的树脂循环到反应器,进入脱 ,在此仓内进一步脱去树脂中吸附的烃类,从脱 下部通入一股吹扫气,与树脂逆流接触,将烃类吹出带走,同时也通入小股脱活剂,将聚合物上残余的活性中心杀死。
(4)造粒脱气后的树脂经过振动筛等设备除去大块,在进入造粒系统前,先与固、液态添加剂混合。Unipol的造粒系统是由混炼器、熔融泵和造粒机紧密组合成三位一体,与其它工艺的相同系统相比,大约可节省能耗1/3。
用循环软水带走粒状切片,经过干燥分离水,送入料斗,再用空气送到掺混、储运和包装工序。
2.加拿大杜邦中压溶液法(Sclairtech)工艺流程。该工艺是溶液法中生产能力 、发展 快的一种。1960年杜邦公司在加拿大沙尼亚建立 套11kt/a的装置,至1990年后,采用该工艺的生产能力已达到720kt/a~780kt/a,其中 的反应器生产能力为300kt/a。
杜邦中压溶液法(Sclairtech)工艺流程如图表3所示。
(1)聚合乙烯升压后与净化过的循环共聚单体及溶剂( )一起进入冷却吸收器,在降温的同时充分混合溶解,用进料泵加压达到反应压力10.79~16.67Mpa(110~170kgf/cm2),经温度控制系统达到反应温度(100~300℃),用加入的齐格勒型催化剂的量来控制乙烯转化率达95%左右,用氢来调节熔体指数。用共聚单体量调节聚乙烯密度。采用2个(或更多)反应器,在不同温度和不同氢加入点条件下操作调节产品分子量分布。
在反应器出口加入脱活剂以终止反应,然后使反应物流升温到300℃,通过Al2O3吸附剂吸附脱除催化剂残渣;如采用改进后的新催化剂体系(ACS)则可免去脱催化剂的设施。然后,反应物料进入中压闪蒸器脱除反应乙烯、共聚单体和大部分溶剂。
(2)后处理熔体脱除单体、溶剂等易挥发物后与固体添加剂混合,进入挤压机和切料机,粒料被循环水带出,脱水后再用热水配成浆液,进一步洗出树脂中的溶剂,然后树脂进入汽提机,经蒸汽逆流汽提后,残留溶剂量小于500mg/L,再进一步干燥,并用热空气送到掺混料仓和包装工序。
(3)溶剂回收从中压和低压闪蒸器顶部脱出的乙烯、共聚单体和 分别经一、二段冷凝器进入低沸塔,低沸塔顶物料再依次经过乙烯塔和共聚单体塔回收乙烯和共聚单体,低沸塔底物料送到高沸塔和树脂汽提塔处理,从高沸塔顶回收 ,从树脂汽提塔底排出油脂状低聚合】物。补充的共聚单体键入共聚单体塔,从该塔侧线还排出异构物 。
LLDPE产品
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