精密加工导柱导套、GP辅助导柱、GP辅助导套、SRP滚珠导柱导套、SGP滑动导柱导套

  巩先生(微信同号) 1141910397

本公司专业制造精密光电牙轴/螺牙电极/笔模型芯/化妆品零件/精密入子/型芯/衬套及SKH51 / SKD61系列 筒顶针模具配件等；

产品广泛用于光电/数码电子/医疗包装器械/制笔/化妆品包装/电器/汽车/机械电机轴心制造等领域。

公司生产优势的产品有非标模具配件加工，黄铜+石墨耐磨块加工，高力黄铜+石墨导柱导套加工,不锈钢导 柱导套加工，各类非标镶件加工，精密的塑胶模具配件加工，五金冲压模具配件加工﹑压铸模

具配件加工 ﹑日用化妆品模具配件加工，自润滑板,自润滑导轨,自润滑导柱导套,黄铜加石墨耐磨块加工,高力黄铜加石 墨耐磨块加工,油钢加石墨耐磨块加工,铸铁加石墨耐磨块加工，精密工装及精密

自动化机械零件等诸多领域 ，为客户提供精密模具配件加工全方位解决方案。

主要产品为：

1. 制笔/化妆品/包装类产品：笔模型芯/笔盖配件/笔芯螺牙镶件/口红系列/喷雾模类；

2. 医疗包装器械类产品：注射器型芯/针管型芯（组合件）/试管型芯/医药包装瓶盖螺牙抽芯/拉丝盖型芯及推板套；睫毛膏上下盖等前后模芯；

3. 光电/数码电子类产品：精密光电牙轴/精密入子/型芯/衬套/精定位等，精度公差一般控制在0.002- 0.005之内,全部附检测报告供客查验；

4. 家电，汽车机械类产品：自润耐磨块（高力黄铜加石墨）/无给油自润导套，活动型芯组件（斜顶座）/ 导柱辅助器/定位柱等；

5. 精密冲压模具配件：非标冲针、冲头、冲针、钨钢冲头、数控冲头、硬质合金冲针、ASP-23冲头、粉沫 高速钢冲针、SKH51冲针、SKD11冲头、DC53冲针、子母冲头、子母异形冲针、引导冲针、导正针、翻孔 冲针、成型冲头、椭圆冲头、四方冲头、六角冲针、异形冲针等订做；

6. 衬套、凹模镶件、下模、数控凹模、异形衬套、等高套、浮升销、十字销浮销、引导浮升销、钨钢冲头等标准及非标准精密冲压模具配件订做；

7. 导正销、定位销、止高柱、限位柱等标准及非标准订做；

8. SKH51顶针、SKD61顶针、托针、扁顶针、射销、司筒针、推管、进口料顶针及司筒非标订做；

9. 导柱导套、GP辅助导柱、GP辅助导套、SRP滚珠导柱导套、SGP滑动导柱导套、卸料板导柱导套、TRP可拆型导柱导套、独立导柱、非标导柱导套等冷冲模具配件的订做；

10. 钻模套、铍青铜模具、菱形销、定位销、沉孔销、顶销、销轴、连接螺钉、阻料轴、阻料套、轴衬等机 械零配件订做；

注意事项：

一、非标件价格只是象征性标价，请勿直接拍下！详情请联系客服报价；

二、标准件大量库存，规格齐全，正常当天发货！非标件定制，正常交期34天；

三、非标件定制请务必提供图纸，注明材质、数量和公差要求；

四、不接受单方面留言要求修改图纸，应由供需双方在线沟通确认修改；

五、由于宝贝重量不一，运费按实际重量收取，以客服报价为准；

六、本店商品配合实体销售流通，下单前请先向客服咨询实时库存及行价；

七、本店默认发跨越快递或顺丰快递，指定快递请联系客服更补差价；

 模具零件表面质量的高低用表面粗糙度衡量，通常以Ra(µm)表示。Ra数值愈小，表示其表面质量愈

高。模具零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。模具零件的

表面质量越高，其寿命也越长。但从另一方面看，对模具零件表面质量要求过高，则增加了模具制造成

本。因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。模具零件常用的表面粗糙度要求列于下表，可供模具设

计时参考。

模具零件的公差配合、形位公差及表面粗糙度要求

        设计模具时，应根据模具零件的功能和固定方式及配合要求的不同，合理选用其公差配合、形位

公差及表面粗糙度。否则，将不仅直接影响模具的正常工作和冲压件的质量，而且也影响模具的使用

寿命和制造成本。

　　如何提高模具配件冲头的质量和寿命？我想这是任何一个模具配件采购门想知道的答案。
　　首先来了解一下冲头的种类及使用材料：
　　冲头：又叫冲针，冲模，冲棒，冲钉，凸模，冲模。 
　　冲头的种类：标准冲头，B型冲头，A型冲头，抽牙冲头A型，抽牙冲头MP型，抽牙冲头SP型，引导冲头BPP型，引导冲头APP型，圆锥型冲头，圆锥型双节冲头，A型三级冲头，标准子母冲，异型冲头，异型冲头又叫成型冲头。 
　　成型冲头：又分SAD型四角冲头，SAR型四角R冲头，SAG型削双边冲头，SAE型椭圆冲头，SAT型三角冲头，SAS型六角冲头。还有扇型冲头，月牙冲头等等。镀钛冲头： 
　　生产冲头的材料分别有：SKD-11，SKH-51，SKH-9，ASP-23，ASP-60，M42。   
　　近年来，世界范围内模具冲头制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内 率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为工业之父，模具配件冲头质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具配件冲头的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具冲头质量呢？也就是说，怎么样才能让模具冲头在高精度、低成本、 率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。模具冲头质量并不是一个简单的话题，它包括以下几个方面： 
　　⑴模具冲头质量：制品尺寸的稳定性、符合性，冲头表面的光洁度、冲头材料的利用率等等；在模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具冲头零件有足够的强度和刚度；在模具冲头结构允许时，模具冲头零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶针结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。 与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具冲头质量的影响。 
　　⑵模具冲头的使用寿命：在确保冲头质量的前提下，模具冲头所能完成的工作循环次数或生产的制件数量； 
　　⑶模具冲头的使用维护：是否属 方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；

　冲压模具材料的选用原则 
　　在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。
　　制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
　　合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
　　1. 生产批量
　　当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
　　2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
　　当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
　　3. 材料性能
　　应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
　　4. 降低生产成本
　　注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
　　5. 开发专用模具钢
　　对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。
　　6. 考虑我国模具的生产和使用情况
　　选择模具材料要根据东莞模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。