在选择数控刀具之初，我们应该对数控机床有一定的了解。数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，所以对于使用数控刀具提出了更高的要求。

从刀具性能上讲，数控刀具的性能比普通机床刀具的性能要好。在对数控刀具进行选择的时候，首先要优先选用标准刀具，特殊时候才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。但也需要注意的是，选择刀具时应该结合实际加工内容来选择，例如可转位刀具、陶瓷刀具等等。

同时，在对数控机床刀具选择的时候，还应该考虑到以下几个方面：

1、根据实际生产需求，选择数控刀具时应该在其类型、规格、精度等级等方面进行全面了解，同时还要注意刀具的材料是否与工件材料相适应。

2、选择具有良好切削性能的刀具。为了适应刀具在粗加工与难加工材料的工件加工时采用的大背吃刀量和高进给量，刀具需要具备高速切削和强力切削的性能。

3、同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面要稳定，便于实现刀具使用寿命换到或者由数控系统对刀寿命进行管理。

4、为了适应数控加工的高精度和自动换刀要求，刀具必须要具备较高的精度。

5、要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性以及较强的适应性。

6、数控加工的刀具无论在粗加工或者精加工中，都应具有比普通机床加工用道具更高的耐用度，尽量减少更换或者修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控机床的加工效率并保证加工质量。

7、数控加工中，断屑和排屑不想普通机床加工那样可以及时由人工来处理完成，切屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具并划伤工件表面，严重了还会造成事故，影响员工人身安全、加工质量和机床的安全运行。